压泥机-鸿源机械厂-宁德带式压滤机

面对着生产的全自动化、连续化以及滤浆中固体颗粒细微化等情况，近来有一种从真空压滤转为加压压滤的倾向。下面就各种加压压滤机的发展情况作一简单介绍。

1.压滤机

由于压滤机的适应性很强，因此从上个世纪中叶出现以来，便广泛地应用于各种领域。但是过去由于手工操作，工人劳动强度大，效率也不如连续式真空压滤机。

1958年，全自动压滤机研制成功了。从此以后，压滤机逐渐发展成为成熟而又完善的基本压滤机机种。现代的压滤机分为滤布行走型和滤布固定型，以及卧式和立式。其中又以凹板型结构为多。由于近代压滤机的操作是自动进行的，加上有了压榨隔膜，便使压滤机应用领域更广。国外还研制了一种全聚的压榨用的凹板，用来代替带有橡胶膜的凹板。

2.加压叶滤机

叶滤机被广泛地用于澄清压滤。滤饼的自动卸除是个主要问题。目前采用的卸料方法有：流反吹卸料法、压力水冲洗卸料法、离心力卸料法以及振动卸料法。

现在垂直滤叶型叶滤机的压滤面积已达100米以上。此外在叶滤机上也采用了滤饼压榨机构。例如英国OMD压滤机，是在水平圆筒内装有垂直圆形滤叶组的加压叶滤机，通过悬垂着的压榨用橡胶膜，对生成的滤饼进行压榨脱水，特别适用于啤酒工业和各种化学工业。

另外一种型式的叶滤机是水平滤叶型叶滤机。其压滤方法虽与垂直滤叶型完全相同，带式压滤机价格，但是在卸料方法和残液处理方面都有了许多改进。在所有加压叶滤机中，以水平滤叶型革新多。其中又以瑞士芬达压滤机负盛名。

以前，叶滤机都是间歇操作的，近来出现了连续操作的垂直滤叶型叶滤机。

一、真空过滤机的发展

真空压滤机的工业发展史已有160余年。经过这一个多世纪以来的发展，真空压滤机取得了长足的进步，现以转鼓真空压滤机为主来说明真空压滤机发展的几个方面：

1.大型化

过去转鼓真空压滤机的尺寸并不大。大的转鼓压滤机直径也不过2.5米，鼓宽为2.5米。那时，尺寸不能增大的原因是受到铸造工艺的限制以及给转鼓包覆橡胶的热压机的限制。自从转鼓整体铸件改成现场组焊装配的结构之后，情况就完全不同了。现在，外型简单而尺寸特大的转鼓已不罕见。

2.采用了新的结构材料

直到几年前，压泥机，压滤有腐蚀性物料的转鼓压滤机，仍采用橡胶覆层结构的转鼓。但是由于橡胶包覆费较高，宁德带式压滤机，所以现在宁可采用不锈钢转鼓。又由于转鼓是在低速和低压下工作，所以用***制造薄壁转鼓是可行的。例如用高镍铬合金钢制成的转鼓，壁厚仅为6毫米，甚至可降到4毫米，应当指出，今后钛在压滤机上的应用一定会越来越广泛。这是因为其表面很容易形成一层结合力很强的惰性氧化膜，该膜比铝和不锈钢表面上的氧化膜稳定得多。现在钛的提取技术的进步，也为钛的广泛应用创造了条件。此外从经济上考虑，蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍基合金等，也常用来制造与料液相接触的部件。

现在，塑料在压滤机上的应用也逐渐增加。因为它不仅对无机酸、有机酸、碱、氧化剤和盐类都有很好的耐腐蚀能力，而且用玻璃纤维增强后，强度也不低。因此，全塑料的转鼓真空压滤机在十几年前已出现，迄今已经达到了较为普遍的程度。塑料除了耐腐蚀外，还有其他可称道的性质，因而常用来制造真空压滤机的各种部件，例如利用它对滤饼的非粘性来制造滤饼刮。

压滤机属于间歇式加压压滤机，早在十九世纪中叶就已出现。现在压滤机广泛地用在食品工业（油脂工业、砂糖工业等)、金属冶炼工业、颜料和染料工业、***业、石油化学工业以及所有化学工业。压滤机所以有如此广泛用途，那是因为它有以下优点：

(1)单位压滤面积占地少，

(2)对物料的适应性强；

(3)压滤面积的选择范围宽；

(4)压滤压力高，河道污泥压滤机，滤饼的含水率低；

(5)结构简单，操作容易，故障少，***方便，机器寿命长；

(6)因为是滤饼压滤，所以可得到澄清的滤液，固相回收率高；

(7)压滤操作稳定。

然而旧式压滤机都需要人工卸料，这个大缺点长期以来给人们形成了压滤机既笨重又落后的印象。

第二次世界***后，随着化学工业的发展，迫切要求实现化学装置的自动化，这就促进了自动压滤机的研制。台自动压滤机于19别年研制成功。从此，压滤机的面貌大为改观，应用也就更广泛了。