




空气压缩机管路安装
1、与机器连接的管道,安装前必须将内部处理干净,无油螺杆机,不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。
2、气体管道和管件的***1大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa,两者取大值,且大于安全阀的调定压力。
3、主管路应有一定的倾斜度,以利管路中凝结水集中排出。
4、管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。配管管径不要任意缩小,如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管,否则,在接头处回形成紊流导致较大压力损失。
5、若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲,这样可减少空压机负载运行次数。理想的配置型式为:空压机→ 气水分离器→ 储气罐→ 精密过滤器→ 干燥机→ 精密过滤器
6、管路中尽可能减少弯头和各类阀门,以减少压力损失。


螺杆空压机需要不定时更换的5样东西!
1、润滑油
螺杆式空压机油的更换时间是初次使用可控制在500小时左右,之后可以每3000小时左右更换一次。
2、油过滤器
螺杆式空压机油过滤器初次使用的更换时间是在使用500小时,以后可以保持在1500小时左右更换一次。
3、前置过滤器
螺杆式空压机前置过滤器每十天左右必须对其进行清洗,淮南螺杆机,工作环境恶劣可以缩短时间。(非必备设备)
4、空气过滤器
螺杆式空压机工作达到设定时间1000小时,或者有相应的标识提示时,螺杆机价格,必须将过滤器进行清洁或者更换。如果是机体工作环境比较差,可以相应缩短空滤芯的使用时间。
5、油气分离器
螺杆式空压机在使用过程中,环保静音螺杆机,如果出现指示灯亮或者油压力超过正常工作值,必须对油细分离器进行检测/更换。一般更换时间是3500小时左右,可视具体工作环境而定。
注意:在油气分离器的检测/更换时务必保证没有杂物掉入油桶,防止影响空压机的运转。


空压机气量转子长度调节的方法
是通过改变螺杆转子的有效工作长度,来实现气量的调节。这种方法是在60年代中期,在制冷压缩机中为了调节制冷量而研发的。原理是改变空压机进气口的位置,在转子齿槽中截住待压缩的空气,或让它一部分流回进气口。这种方法的固有缺点是,被截住待压缩的空气对进气中的空气存在高度的热反馈,使得在较低用气量的时候效率受到限制。且这种调节方式结构***复杂,所以在喷油螺杆主机中应用不多。

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