耐灼烧输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等。由于这些物料温度较高，如有的物料温在400℃—800℃，个别的有在1000℃以上，加之不同的使用环境，致使一般耐热输送带的覆盖胶及骨架材料难以承受较长时间的高温，出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起跑、骨架材料烧糊、烫坏，影响胶带的使用寿命。
为了提高在上述条件下输送带的使用寿命，我公司陆续推出了灼烧高温输送带的系列产品。
耐灼烧高温输送带结构及特性
主要结构：
依次由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。
特性： 覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。
采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料，该骨架材料的使用，解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度，具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。
独特的贴胶配方设计，保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带，且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。
承受物料温度200—600℃，瞬时800℃。
耐热带覆盖层耐热试验后的物理机械性能符合下表规定：
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项目 |
型号 |
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Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
Ⅲ型 |
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变化范围 |
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硬度 |
老化后与老化前之差 |
20 |
&plu***n;20 |
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老化后***大值 |
85 |
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拉伸强度 |
老化后***低值Mpa |
12 |
10 |
5 |
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性能变化率低%≤ |
25 |
30 |
40 |
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拉断伸长率 |
性能变化率%≤ |
50 |
55 |
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老化后***低值% |
200 |
180 |
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注：
Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度
Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度
Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度