近年来环保问题一直是各行各业在发展过程中为之重视的，PPR聚氨酯保温管之所以会受到人们的推崇，是因为它可以实现回收利用，废弃的PPR聚氨酯保温管在经过清洁破碎后可以继续再生产，而且不会影响产品的使用效果。如此多的优势使得目前PPR聚氨酯保温管的使用范围逐渐扩大。今天小编给大家介绍下PPR聚氨酯保温管承受压力的选择及其特点。
PPR聚氨酯保温管承受压力的选择：
1、注意保温管道总体使用系数C(即安全系数)的确定：一般场合，且长期连续使温度<70℃，可选C=1.25;在重要场合，且长期连续使用温度≥70℃，并有可能较长时间在更高温度运行，可选C=1.5。
2、用于冷水(≤40℃)系统，选用P.N1.0-1.6MPa管材、管件;用于热水系统选用≥PN2.0MPa管材、管件。
3、在考虑上述原则后，管件的SDR应不大于保温管材的SDR，即管件的壁厚应不小于同规格管材壁厚。
PPR聚氨酯保温管的聚氨酯保温材料为闭孔体保温材料，具有柔软性、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛用于***空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、温泉、集中供热、学校等行业和部门的各类冷热介质管道，能达到降低冷损和热损的效果。又由于施工方便，外观整洁美观，没有污染，因此PPR聚氨酯保温管是一种高品质的跨世纪新一代绝热保温管道。
目前PPR热水保温管是比较安全可靠、保温节能的保温管道，它是国内保温管材领域中崭露头角的新生族，它对提高我国现代热水工程的工艺、改善供水保温效果、降低综合成本和节约水资源都具有重要的现实意义。
1、PPR热水保温管良好的卫生性
PPR热水保温管材料是一种公认的健康材料。对卫生性要求较高的场合一般都采用PPR热水保温管材料。PPR热水保温管安全***，无腐蚀和渗出物，无混浊、异味问题，不会对水质造成二次污染，保持水质纯净卫生。
2、PPR热水保温管的经济性现在的PPR热水保温管制造工艺技术的成熟与发展，使得使用其的工程造价成本比橡塑棉工程造价成本要低。
3、PPR热水保温管的安全可靠性PPR热水保温管采用的是热熔连接。这种连接方法极大降低了其管道漏水、脱落等可能性的发生。
虽然现在热源输送工程普遍都使用PPR热水保温管，但是这种保温管道价格并不便宜，那么，PPR热水保温管价格从原材料到成品到底有多少成本呢?今天金星保温管厂家带大家进入PPR热水保温管制作车间，揭秘保温管生产过程。
PPR热水保温管生产可分为：研发设计、严格选材、检测、打包出厂四大流程。
一、研发设计是PPR热水保温管制造生产的前提和基础，充分考虑到PPR热水保温管的三个方面：
1、安全性：结构的合理性和PPR热水保温管的材质。
2、保温性能：PPR热水保温管真正从每个细节做到保证保温性能，达到良好的保温效果。
3、耐用性：管道的材质和聚氨酯发泡的密度保证PPR热水保温管的耐用程度。
二、严格选材，有些不正规的PPR热水保温管生产厂商为了达到多盈利的目的采用劣质原材料进行保温管的生产，制作出来的PPR热水保温管如若使用到热源输送工程中，不仅保温效果大打折扣，使用寿命短对工程的损失更是非常大。
三、检测。其一要检测PPR热水保温管原材料质量的好坏，从原材料的检测到PPR热水保温管发泡完成后整体性能的检测，检测完毕后才可打包出货。
四、打包出厂。经过多道工序的严格检验合格的PPR热水保温管，加以打包出货。
在PPR聚氨酯保温管热熔熔接的时候需要特别注意的是操作时间，操作时间主要包括：加热时间、承插时间和冷却时间。可以说如果操作时间不标准，那么出现PPR聚氨酯保温管漏水的可能性就非常大。那么我们该如何认识保温管热熔操作时间?PPR聚氨酯保温管热熔冷却时间标准是什么?
不同规格口径的PPR聚氨酯保温管所对应的操作时间是不同的，柯宇需要特别指出下列三个方面问题：
1、PPR聚氨酯保温管加热时间并不是越长越好。有些用户，尤其是PPR聚氨酯保温管熔接新手，过度加热PPR聚氨酯保温管反而会影响保温管分子结构从而影响熔接紧密度和使用寿命。
2、PPR聚氨酯保温管承插时间是指双手用力保持PPR聚氨酯保温管材和管件承插状态的时间。在承插时间过程中可以进行小角度调整，但是严禁在整个过程中旋转管材。
3、PPR聚氨酯保温管冷却时不允许调整已经处于融合状态的管材管件。一般来说劣质保温管材冷却时间要远远比优质PPR聚氨酯保温管要短，这是因为优质PPR原料的保温性能要高于劣质PPR原料或者有回收料杂料的混合料。
近几年来，PPR聚氨酯保温管已成为供热管道中常见的一种保温管道。PPR聚氨酯保温管的安装具有比较严格的要求。今天，保温管厂家就为大家介绍一下PPR聚氨酯保温管供热管道的安装注意事项。
(1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
(2)管道应先在沟外进行分段熔接以减少固定焊口，每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
(3)沟内管道熔接，连接前必须清理管腔，找平找直，熔接处要挖出操作坑，其大小要便于熔接操作。
(4)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。