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　　轴承在设备中可以支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，所以对于机械设备来说十分重要，今天我们主要来分析一下关于液下渣浆泵轴承发烫现象的原因。详细如下：　　1、使用的轴承精度不够。对于液下渣浆泵轴承使用精度的问题，应该认真记录分析轴承的磨削记录，检验轴与轴承箱的几何尺寸，加工精度是否与图样相符。　　2、润滑油不够。如果是润滑不够，就要定期的添加润滑油。在这个过程中一定要注意润滑油的选择。关于润滑油的选择，先要考虑的就是渣浆泵的型号，因为不同类型的渣浆泵需要的润滑油也是有所不同的。润滑油主要有两种，即有机油润滑和黄油润滑。脂润滑：加注2#或3#锂基脂。油润滑：加注32#或46#机油。　　综上原因的叙述和液下渣浆泵轴承发烫现象的处理措施告诉我们，65QV-SP液下渣浆泵参数，在选择渣浆泵的时候，一定要找可靠的厂家，这样生产出的产品才合格，质量才有所保证。毕竟如果轴承长期发烫就会缩短我们轴承的使用效果和寿命，也容易工作人员。

补焊是指为修补工件（包括锻件、机械加工件、铸件等）缺陷而进行的焊接。为保证焊接生产过程的正常进行，以及获得优良的焊缝，在产品制造中通常采用连续的操作。它可以修复各种原因引起的零件损坏，兰坪液下渣浆泵，当我们的液下渣浆泵配件在焊接前，一定要做好清理工作，另外还要注意以下事项。　　1、根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。　　2、液下渣浆泵配件焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物须彻底清理。　　3、配件在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。　　4、条件允许情况下，尽可能水平位置施焊。　　5、液下渣浆泵配件补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。　　6、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。　　综上了解，我们更加需要清楚，液下渣浆泵配件焊接前定要将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。我们在操作的时候要掌握基础的事项要求才能做出正确的处理，以上内容相信可以帮助到大家。

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