电渣冶金炉新技术
1、优质大钢锭制备
随着动力设备的大型化及核dian站的建设，生产大于100～360 t的大钢锭已成当务之急。早在1971年德国萨尔钢厂Searshl GmbH建成FB45/165G低频电渣炉(2～10Hz)，***da锭重165 t［6］。美国公司制造了4台92～100 t同轴电渣炉。1981年我国上海重型机器厂建成200 t级的三相双极串联电渣炉，***da锭重205 t［7］。目前显示生命力的技术是电渣中心填充及电渣热封顶。
2、电渣中心填充技术MHKW［8，9］
电渣中心填充技术MHKW法是米德威尔—海宾斯托(Midvale-Heppenstall)和克洛伊克纳—威克(Klockner-Werhe)两家公司联合研究成功的生产大锭的新技术。重量超过100 t的铸锭，往往是用电弧炉或转炉钢经真空脱气，浇注成大锭。将铸锭加热到锻造温度，热冲空中心或掏孔，疏松、偏析区被去除。铸锭在400 ℃左右保温，在较小功率的电渣重熔下进行电渣填充，因空心锭代替了水冷铜模，故又称“电渣自熔模”。电渣填充过程是用固渣引燃，自耗电极利用电流通过渣池析出电阻热将自耗电极熔化，自熔模内壁熔化率相当充填金属的1/5。炼好后MHKW锭热送加热、锻造。填充过程要保持熔深均匀，输入功率必须递减。而且自熔模与填充金属有温差，避免同步收缩而产生显微裂纹，因此，自熔模的预热、保温至关重要。
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电渣重熔炉的历史及基本原理
电渣重熔（简称ESR或ESU）是一种特种冶金方法，可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温（精密、耐蚀）合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金，还可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。
1935年，美国人霍普jin斯(R.K.Hopkins)进行了渣中的自耗电极熔化试验，并与1940年获得电渣熔炼专利，Kellogg 公司用来生产高速钢及高温合金。霍普jin斯先生作为Kellogg 公司的技术指导，长期垄断这一技术，直到1965年该公司破产被其他公司兼并，这一技术才逐渐公之于众。
电渣重熔是指在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化和精炼，并顺序凝固成钢锭或铸件的一种特种冶金方法。电渣重熔熔渣是冶炼的关键，常用熔渣是以CaF2为基础，配入适当的CaO、Al2O3、MgO、SiO2等氧化物组成，可分二元、三元、直至六元渣系。
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电渣重熔中预熔渣的优点
预熔渣是电渣重熔生产高质量和gao端材料的必要原料，在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用，所使用的渣料质量直接影响着***终产品的质量。预熔渣的优点主要体现在以下几个方面：
（1）稳定的炉渣成分和重量保证生产的稳定性和重现性，避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点；（2）起弧化渣容易，造渣时间短，钢锭底部质量好，收得率高；（3）大幅度简化甚至取消渣料烘烤，降低渣料烘烤的电耗；（4）渣中水分含量较低，有效防止重熔过程大量的增氢，防止化渣时的崩渣现象，提高操作安全性；
（5）采用颗粒状渣料、粉尘少、环境污染小，特别是对机械设备传动部件的磨损小。从国外的电渣冶金发展来看，使用预熔渣进行电渣冶金的生产是行业发展的一种必然趋势，而国内电渣冶金企业对于预熔渣的认识不足，研究较少。本文通过对叶片钢 X10CrNiMoV12-2-2 和 KT5331电渣重熔用预熔渣的开发研究，分析自配渣料和预熔渣的性能，并通过工业实验分别从气体含量、夹杂物等级和力学性能等方面考察其使用效果。
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