斗式上料机在运转过程中,若料斗带撕裂就会导致料斗脱落,这个故障时很容易识别的,遇到这个情况要及时停机检查,排除小障碍,才能避免大故障的产生。我们来通过分析斗式提升机料斗脱落的原因来看看具体解决办法:
一、进的料过多,导致机座过重,升运阻力加大,料斗运行不畅;解决办法:停机,清理机座内的积存物,斗式上料机生产厂家,换新料斗再运行;要控制好进料量,力求均匀,定期检查料斗与料斗带的连接,发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换;
二、进料口位置太低,导致料斗来不及盛取的物料都进入机座了;解决办法:应将进料口位置调高,斗式上料机,调到底轮中心线以上;
三、料斗质量差;因此选型时要尽量选配强度好的材质;一般来说,料斗是用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成的,其边缘用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度;
四、斗式上料机开机前机座本身就带有积存物,这主要发生在意外停电或停机的状况时,下次开机忽略清理积存物;解决办法:开机前,清理斗式提升机机座内的积存物。
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斗式上料机生产料斗关闭的原因


1)斗式上料机喂养料过多,造成在碱或运输阻力增大积累素材,料斗运行不畅,是制作料斗关闭,变形的直接原因。
应该立即关闭,同时在挡板基地,基地内驱逐材料,更换一个新的料斗积累,然后开车生产。然后降低进给速度,并寻求一致。
2)进料口的位置太一般,挖斗式提料机,提高机器的生产,料斗,低挖出自己来从进料口。
如果进料口位置过低会导致没有躯体上料斗时间,将基地的大部分材料,导致料斗舀材料。该材料是巨大的,很容易造成料斗变形,关闭。此时,应移交给送进回合结束的中心线入口位置。
3)料斗材料不是很好,力量是有限的电梯料斗承载组件,材质,它具有更高的要求,安装应被视为好材料匹配的实力。
一般情况下,普通钢或镀锌焊接或钣金冲压,折叠或电线的边缘参与料斗增加料斗的力量。
斗式上料机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式上料机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,挖斗式上料机,轴承温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”
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