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控制机构的要求

(1)对于机械加工设备而言，都要设置防止意外起动而造成***的保护装置，这样做也是为了保护操作者的安全。

(2)控制线路要保证在线路被损坏后也不会发生***。

(3)如果控制系统是自动或半自动的，那么在功能上就要求能保证排除意外造成的***或设置保护装置。零件加工

(4)如果设备在工作过程中电源被不小心切断，这时制动和夹紧这两个动作不能中断；当电源被重新接上时，设备不能自动启动。

(5)如果该设备具有较大的***性，那么还应该配备监控装置。

影响精密五金零件表面粗糙度的因素有哪些，表面粗糙度决定了零件的质量，粗糙度越好的零件的质量也越高，客观上来说，精密机械零件加工，影响精密五金零件表面粗糙度的因素主要有以下三个方面：

一，物理因素，在工件的切削过程中，刀刃圆角和挤压能让金属材料变形，这会让表面粗糙度严重恶化，在加工塑性材料时还会因为形成带状切削而形成积屑瘤，并且硬度非常高。积屑瘤的外观性能非常不规整，不锈钢零件加工厂，因此非常容易使工件表面出现深浅宽窄不一的刀痕。这必然会增加产品的表面粗糙度。

二，工艺因素，从我们的精密五金零件加工工艺方面来说，其实也有很多因素会对其表面粗糙度造成影响，主要有刀具，工件材质，数控加工条件等方面的因素。

三，几何因素，主要受制于刀具的形状，偏角，副偏角等都会被表面粗糙度有较大的影响。

零件加工

精密零件加工厂 ：数控机床在进行批量加工精密机械零件时，尤其要注意加工的精度，要保证精度在批量加工时我们要注意哪些问题呢？下面由我们精密零件加工厂从以下三方面来给大家介绍下：

一、批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时的圆度超差 　　

（1）圆的轴向变形 　　

这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的***精度不好，精密零件加工，或是丝杠间隙补偿不当，广西零件加工，会导致过象限时产生圆度误差。

（2）斜椭圆误差 　　

这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

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