在浸铜焊或在一些比较特别条件下的钎焊，为了固定硬质合金刀片或便于使硬质合金***，可规划带有工艺墙的槽形，并尽量削减工艺墙的厚度和高度，刀片与刀槽之间的合作可参照3级精度中的第二或第三种过渡合作的公役尺度。安装时用木锤悄悄将硬质合金敲入槽中，钎焊后将工艺墙磨去。 槽形加工的外表粗糙度对焊缝强度有较大的影响，粗糙度越低焊缝的强度越高（见表4）。可是粗糙度越低加工越困难。一般在粗糙度Ra6.3左右即可。
为了得到外观又薄又均匀的焊缝，硬质合金量具的槽形加工精度应高一些。 表4 基体槽形外表粗糙度对焊缝强度的影响 槽形加工 粗糙度Ra 硬质合金 基体资料 焊料 熔 剂 焊缝均匀剪切强度
/MPa 刨 铣 磨 25～50 3.2～6.3 0.8～1.6
YT15 YT15 YT15 45钢 45钢 45钢 紫铜 紫铜 紫铜 脱水硼砂 脱水硼砂 脱水硼砂 88.3 122.1 159.8 3. 硬质合金与钢的钎焊 3.1 硬质合金与钢的钎焊特色 硬质合金与钢的钎焊办法首要有氧气－火焰钎焊、高频感应钎焊、触摸电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。
硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间
① 硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并跟着硬质合金中含钴量的添加而下降。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的添加而进步。硬质合金的红硬性比较好，只有当运用温度高于500℃时，硬质才开端下降。可是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。 ② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。
③ 冲击韧性硬质合金的脆性很高，且简直与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金东西时，广东***钻头，不答应对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。 ④ 热导率钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量添加而添加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量添加而下降。 ⑤ 线膨胀系数硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量添加而添加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛添加而略增。 YT类合金与YG类合金比较有更高的硬度、热硬性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TaC对强度影响不太显着，但显着进步了合金的热硬性，在900～1000℃时超越YT类合金。行家须知硬质合金刀具都有类型特色
由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有杰出的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻捷，磨***钻头视频，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较适宜。钛浩机械是以回转顶、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！
在特别是在振荡较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，90度***钻头，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振荡，一般作不锈钢精车用刀具。
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