注塑工艺的五大要素是什么 ？
1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等
2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等
4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等
塑料制品的制造过程？
1、挤出成型：在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
2、注塑成型：又称***模塑成型，它是一种***兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精准，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3、搪塑成型：其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。
4、吹塑成型：主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种***常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，塑料周转箱厂家定做，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
广州市增城泰峰塑胶五金制品厂拥有技术人才及管理和营销团队。本公司以多年的设计制造经验、完善的质量管理体系，确保公司产品符合***标准。产品远销***各地，深受广大客户和业界的好评。本公司产品规格齐全，除固定的规格产品外，本公司还可根据客户提供的技术参数、结构尺寸进行设计或来样开模生产。公司主要生产工业塑胶卡板（地台板、托盘）/ 垫板、周转箱、周转箩、折叠式周转箱/箩、 防静电箱、中空板/箱、化工桶、水塔、HP箱、垃圾桶等系列产品。公司品种齐全，规格多样，颜色鲜艳。主要采用环保材料生产，其为无味、无臭的白色颗粒，熔点高，相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，且有较高的刚性和韧性，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱等。 一直以来，泰峰人凭着勇于创新的精神、严格的经营管理、品质高的产品、周到的服务使我们的产品市场不断扩大。您的支持是对我们的回报，公司将继续秉承以产品、可靠的质量、经验丰富的技术、良好的产品性能和周到的***服务，不断满足客户需求。欢迎新老客户光临指导、携手合作、共创双赢。
塑料周转箱运输中需要注意的几大事项
伴随塑料行业的发展，塑料周转箱已经成为承担货物运输的重要环节，不过，塑料周转箱在运输中需要注意事项，广州市泰峰塑胶跟您分享一下这几大注意事项：
1、对周转箱货物运费按装货后周转箱毛重和体积减除周转箱重量和周转箱高度记收，既是对周转箱本身免收运费。
2、装载周转箱货物的范围有一定限制，并非所有货物都可用周转箱运输，适宜周转箱运输的货物以包装件杂货物为限，散装、裸装、超重、超长或冷藏货物均不能作为周转箱运输。性能不同的两种***货物，不能装在同一周转箱上作为周转箱货运。
3、必须符合周转箱积载的规定，比如，同一批货运装载每个塑料周转箱的数量和重量必须一致，不可有多有少，不同收货人和不同货物不可混装在一个周转箱上，周转箱平面应该全部装载货物，码齐放平，四边均需平放，四角成90度，顶部保持水平，除原包装上的头标志外，还必须在周转箱铲车叉臂插入的两侧，加刷周转箱货物的毛重、目的港、周转箱件数和编号标志，每一个塑料周转箱的载货重量不得超过规定的毛重量。
4、货物以塑料周转箱运输时，必须在所有运输单证上注明“周转箱运输”字样。
5、每一个塑料周转箱货载必须捆扎牢固，具有足够的强度和稳定平衡，既能承受一般海上风险，经受装卸操作和移动，上面又能承受一定的压力。
由以上综述可知，塑料周转箱的运输容不得马虎，要注意这几大事项，货物的运输才能平稳安全。
PET塑料应用范围？
PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，塑料周转箱厂家，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%
广州市增城泰峰塑胶五金制品厂是国内***从事塑胶产品集研发、生产、销售于一体的综合企业。公司实力雄厚、声誉***，拥有***的生产设备，精湛的生产技术和完善的***服务；可满足客户不同的设计需求。 公司主要产品有：塑胶卡板（塑胶栈板、塑胶地台板）塑胶箩、塑胶箱、塑胶水塔、塑胶方箱、中空板材、钙塑板、定制中空板箱等等。 泰峰塑胶已与旺旺食品、百事可乐、LG电子、豪进摩托、广州本田等知名名企业建立合作关系。公司本着“精益求精，以诚信为本”的宗旨，致力于国内物流领域的发展。***合理的规划、设计，高标准的产品质量，充分帮助企业解决仓库空间利用所产生的一系列问题，做到提升仓库空间的利用率！
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塑胶产品结构设计常识
1．胶厚（胶位）
塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生气泡，太薄难走满胶。大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则。一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）
塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1.5的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度
塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）塑胶产品除特殊要求要锐边的地方外，在棱边处通常都要倒圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动容易脱模。小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
?5．孔从利于模具加工方面的角度考虑，孔做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型芯容易断、变形。孔与产品外边缘的距离要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的在模具上通常上是用型芯（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6．凸台（BOSS）凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，耐腐蚀塑料周转箱厂家，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔Ф2.602.80。
7．嵌件把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的***，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶
8．产品表面纹面塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。
9．文字?塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。
10．螺纹塑胶件上的螺通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。
11．支撑面塑胶产品常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的平面，
其容易变形翘曲。
12．胶产品的装配形式（1）超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增拆卸。超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形，防潮塑料周转箱厂家，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM；（2）自攻螺丝装配，?其特点是模具上容易到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦；（3）卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，次使用。卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合，其他面适当留间隙。（4）BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。
13．齿口两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度
1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。
14．美观线两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。
15．塑胶产品的表面处理方法：常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等
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