8、液下渣浆泵备件
液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成，根据每个件的寿命，每种件的储备量均由保证泵的使用限度的要求而决定。
9、液下渣浆泵零件的标记
每一泵零件有一个名称和三个数字的基本的零件号码，同名称的零件不管尺寸大小如何都有相同的基本号码，例如，每一个泵轴有一个基本号073，零件的名称和基本号码，列在本手册的装配说明书中。
增加一定的额外的字母和数字，以适于辨别特定泵的特定零件，这就成为该零件的零件号。每个零件号码可以注出或用其它方法标出。字母字母2位字母3位字母字母abcde托架规格轴的结构型式吐出口直径基本代号材料代号(a)、托架规格一般均要标出。
(b)、液下渣浆泵液下渣浆泵第二个字母是“V”并表示泵轴是立式的，当某一特定的零件可装于卧式和立式泵时，将“V”省略。
注意：
在有些零件上，液下渣浆泵，“a”和“b”处的字母可由两个字母“SP”代替，以表示液下泵。
(c)、吐出口直径表明泵的规格单位以毫米表示。
(d)、这三位数组成基本件号码，并适合于所有的零件。这些三位数可以是001到999范围之间的任何数。这些三位数后可以增加尾标。
例如：
009D—1轴承（驱动端）
116L滤网（下面的）
(e)、液下渣浆泵材料的标记仅用于非标准材料的零件上面及以各种材料制造的磨损件上。材料的标记可以用一个或二个字母表示。并且有时仅用以下的数字表示。一些数为通用的符号及其相应的材料表示如下：
NA（硬镍），C.A（合合金）
SS（不锈钢），R40（C型哈氏合金）
R（天然橡胶），PU（聚氨脂）
例如：
（1）、QV65073SS
Q=托架规格
V=直式轴
65=65mm泵出口径
073=轴
SS=不锈钢
（2）、SP65116LR40
SP=液下泵
65=65mm泵吐出口径
116L=滤网（下面的）
R40=C型哈氏合金
在订购零部件时，煤矿液下渣浆泵，要正确使用名称以及部件编号以便防止理解和交货错误，当发生怀疑时，必须把泵的序号标示出来。
SP液下渣浆泵说明书
4、液下渣浆泵液下渣浆泵轴的同心找正
不管是直联传动还是三角皮带传动，泵轴与电机轴都要准确地同心，在直联传动中，不同心的轴会产生不必要的振动，使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。
必须避免采用钢性联轴器联接。
5、液下渣浆泵液下渣浆泵管道工程布置
管道和阀门应与泵法兰同心。并且采用单独的支撑使其与泵的支撑分离。
6、液下渣浆泵启动
任一泵一次启动前，必须采取下面的步骤：
a)、用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。
b)电机转向实验
首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。
开始/停止，校验电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。
液下渣浆泵液下渣浆泵注意：
当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时，将会使叶轮从轴上松开，从而使泵产生严重的事故。
c)、液下渣浆泵泵的起动
再次检查所有的螺母是否拧紧，泵轴是否转动灵活。
在泵送介质前，先用清水起动泵，在停车前，也泵送清水一段时间。
通过观察测量仪表，检查流速和流量。
d)、液下渣浆泵不正常的起动
如果泵不能引水，则吸入口可能堵塞。
由于外来东西堵住滤网，SP液下渣浆泵，由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止，但会使流量及功率降低。排出口压力减少。
吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。
e)、液下渣浆泵操作故障
（1）、阻塞吸入口
见6（d）。
（2）叶轮堵塞
叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
（3）、吐出管堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。
f)、液下渣浆泵关闭方法：
只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。
（1） 关泵
（2） 关阀门
运转完全停止，但会使流量及功率降低。排出口压力减少。
吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。
e)、操作故障
（1）、阻塞吸入口
见6（d）。
（2）叶轮堵塞
叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
（3）、吐出管堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，耐磨液下渣浆泵，电机功率下降。
f)、关闭方法：
只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。
（1） 关泵
（2） 关阀门
7、液下渣浆泵维护***
泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
(a)、液下渣浆泵叶轮调整（安装）
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、液下渣浆泵轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油（见轴承装配）。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使***人员很好地判断，每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、液下渣浆泵磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
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