电渣重熔炉对模具钢的***和性能的影响
电渣重熔后，模具钢的***和性能有显著提高，主要表现在以下几个方面：
1、改善钢的低倍***。在电渣重熔时，由于钢液的快速凝固，其结晶的方向发生了变化，比普通的模铸钢锭相比有明显的改善。重熔时树枝状晶的晶间距离缩小了，如H13(4Cr5MoSiV1)钢材的中心部分检查发现，模铸钢锭为750μm，而电渣锭生产时为490μm，细化的枝晶有利于***和成分的均匀化。
2、降低钢中的非金属夹杂物的含量。经电渣重熔后，钢中的非金属夹杂物的含量显著降低，尤其是硫化物夹杂在形态和数量上都有明显的变化和减少，硅酸盐夹杂也大量被去除，氧化物多为Al2O3，但数量也明显减少。日本JIS标准的SKD61（相当于GB的4Cr5MoSiV1），有不同的冶炼方法生产的钢材的病例杂物水平见表2-11，从表中可以得知，通过电渣重熔后钢的纯洁度明显提高。
电渣重熔中预熔渣的优点
预熔渣是电渣重熔生产高质量和gao端材料的必要原料，在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用，所使用的渣料质量直接影响着***终产品的质量。预熔渣的优点主要体现在以下几个方面：
（1）稳定的炉渣成分和重量保证生产的稳定性和重现性，避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点；（2）起弧化渣容易，造渣时间短，钢锭底部质量好，收得率高；（3）大幅度简化甚至取消渣料烘烤，降低渣料烘烤的电耗；（4）渣中水分含量较低，有效防止重熔过程大量的增氢，防止化渣时的崩渣现象，提高操作安全性；
（5）采用颗粒状渣料、粉尘少、环境污染小，特别是对机械设备传动部件的磨损小。从国外的电渣冶金发展来看，使用预熔渣进行电渣冶金的生产是行业发展的一种必然趋势，而国内电渣冶金企业对于预熔渣的认识不足，研究较少。本文通过对叶片钢 X10CrNiMoV12-2-2 和 KT5331电渣重熔用预熔渣的开发研究，分析自配渣料和预熔渣的性能，并通过工业实验分别从气体含量、夹杂物等级和力学性能等方面考察其使用效果。
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电渣重熔空心钢锭技术的开发
随着he电、火电、水电、shi化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm 以上，甚至达到 6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中、大口径（外径 400mm～1000mm，壁厚 25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量的材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部***结构，影响产品质量；难于加工超大型锻件，不易保证产品的精度和材质的均匀性。用空心钢锭生产大型筒体锻件可节约材料费15%、加热费 50%、锻造费 30% [1, 2]。
目前我国筒体和厚壁管行业存在的问题是：1）生产工艺复杂、流程长；2）材料利用率低、生产成本高；3）产品质量低；4）大型筒体，大口径、gao端厚壁管产品依赖进口。因此空心钢锭在大型高等级空心锻件和厚壁管的生产中具有非常广阔的发展前景。
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