






⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流,注意机器的响声是否正常,如果发现声音突然变大,或发现有撞击
声,要仔细分析原因,并立即停机处理。
⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡,振实台,应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常,如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂, 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。
⑶经常检查吊装器有否松动,吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡,影响给料质量,应立即紧固。
⑷振动器的密封罩必须盖好 ,以防灰尘进入 ,堵塞板弹簧之间的间隙,并要经常清理密封罩积灰。
经常检修给料机,确保给料机设备正常工作,防水防尘振动电机,有助设备***高产运行为你的带不可估量的力量。
给料机应在润滑特点下应留意以下几点:
1、本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温前提决定,一般采用齿轮油;
2、应保证激振器中的稀油面高于油标高度,每3-6个月必需更换一次,换油时应用洁净的或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
振动筛目前在石矿、公路、铁路、水泥、水电行业广泛被使用,振动筛的故障与处理方法也越来越多的被用户重视,今天主要介绍下振动筛的故障与处理方法。
1、振动筛无法起动或者振幅过小,应首先考虑电气上有无障碍,电动机的损坏,或者线路中的元件损坏,卧式振动电机,也可能当时当地的电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,筛面上的物料是否堆积太多,若是,即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
2、筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,说明联接螺栓已振松,甚至到***振松的程度,即紧固。二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,该换弹簧或该垫或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。
3、筛分质量不佳,该问题的原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。
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许多厂家被振动电机电缆线引出及电缆接头固定的问题所困扰。以前振动电机电缆线引出端多采用接线盒方式,接线盒里直接固定接线柱。
经过改型后,现在的振动电机多采用直接引出电缆线来使用电缆接头固定在电机上,直接引出电缆线接线的振动电机在使用时固然方便,但在运输过程中存在着一定的弊端。因为物流公司在运输过程中装卸非常野蛮,经常容易将固定电缆线的电缆接头碰坏,这样就很容易将电缆线弄断,使用户安装后无法正常使用。
这就要求振动电机厂家在购进电缆接头时,避免使用塑料及橡胶电缆接头,好是采用金属电缆接头,以防止运输及使用中的碰撞。
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