在无损检测方面，国外在油气储运领域，新的无损检测技术层出不穷，成熟的超声检测技术和射线检测技术向模块化、专业细分方向发展，新发展的检测技术包括电磁超声技术、高频导波技术、激光超声检测技术等，正通过不断的积累和完善开始推广应用。
超声检测技术方面，除了传统的压电超声技术，应用于天然气管道的电磁超声检测技术也已开始推广应用。同时，为满足特殊工况条件，出现了多功能组合检测器，一次完成各种功能的检测，实现各种检测技术的优势互补。
由于受到的约束条件较少，漏磁检测技术发展表现更为突出，各种形式的漏磁技术相继涌现，其中，轴向漏磁检测技术发展最早并最为成熟，继之又出现了横向漏磁检测技术、三维探头漏磁检测技术和螺旋磁场检测技术。
光纤油气管道安全监测系统是一套利用光纤干涉原理实现长距离油气管道安全监测的系统，代表了当前国际上先进的油气管道偷盗预警技术。
系统能够利用石油管道附近的已有光纤对管道沿线的综合环境情况进行长距离实时监测，实时准确地获得半静态和动态的干扰信息，通过远程的后端处理软件分析、识别和判断，并对干扰对象准确定位，从而对可能的外部威胁进行提前预警。
压力管道定期检验包括年度检验、检验与合于使用评价，该公司成立以来，紧紧围绕管道安全运行开展工作，以建设世界一流的技术服务企业为目标，在人才引进和人员培养、资质认证等方面做了大量工作，已建立起一支技术水平在国内的专业化队伍
油气管道防腐检测方案
项目单位：某煤层气能源有限公司
检测单位：陕西中杰勘测工程技术有限公司
一、概述
为了确保新建输气管网安全运营,陕西中杰勘测工程技术有限公司受该煤层气能源有限公司委托，对其下辖##区块TB26井区到TB27井区的连接干线和TC6井集气干线管道实施铺设深度探测、外防腐层破损点检测及管道防腐层状况评价。经过为期10天的检测工作，共计检测管线长度27500 米，检测防腐层破损点30 个，有多处管道埋深在1.5米以下。
针对新建管道所提出的需求，我司对其下辖管线实施了以下三大项检测：
1、管道埋深探测
2、防腐层破损点的查找
3、防腐层状况的评估
三、油气管道检测结论
本次检测的27500米管道，共检测出1 处管道防腐层破损点，评价等级为一级的管段长度为26000 米，占检测评估里程数的94%；二级的为1000 米，占检测评估里程数的3.6%；三级的为500米，占检测评估里程数的1.8%。 评价等级为“优”、“良”的管段防腐层绝缘电阻率足够大，防腐层无老化，无剥离和损坏，基本保持完整。评价等级为“可”、“差”、“劣”的管段防腐层绝缘电阻率较小，主要原因是由于管道防腐层破损点处检测电流流失造成的或者管道末端接地造成电流流失。
