工业振动分析与监测技术是确定、预测和预防旋转机械故障的一种有效手段。实施设备振动分析将有助于提高设备的可靠性和工作效率,减少停机时间,消除机电故障,使设备尽可能长时间地正常工作,从而有效预防安全事故的发生,减小因设备故障引起的经济损失。
工业振动分析技术适用于电机,振动分析服务,泵组,风机,齿轮箱,压缩机,涡轮,输送带,振动分析服务厂家,辊筒,发电机等任何带有旋转组件的设备和系统。
这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。其振动幅度代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。根据设备的速度可以计算出旋转频率,对比检测到的频率即可确定设备发生的故障。
通过振动分析技术可以确定旋转型设备下述几种常见类型的故障。
? 设备轴的不平衡
?设备轴的不对中
?共振监测
? 转轴变形
? 齿轮啮齿冲击振动
?叶片转速扰动
? 电机故障(转子和定子 )
?轴承故障
?机械安装的松动
? 重要设备的速度波动







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---良好的平衡校正,可以使转动设备的组件寿命延长数倍,振动分析服务哪家好,甚至数十、数百倍,现场在线动平衡的意义即不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下,就能直接实施动平衡校正。
实施[现场在线动平衡]的优点有:
1.不必拆卸转动件,减少停机时间,振动分析服务多少钱,减少人力、物力浪费。
2.可以在实际工作转速下实施校正,通常转动件拆卸后,在平衡机下校正时,都无法在高速校正。
3.影响平衡的因素很多,包括所有的转动组件(叶轮、转轴、联轴器、键座等)的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素,因此直接现场在线平衡得到较佳的平衡效果
前言:【振动诊断】是设备诊断工作中***常用的手段之一,有效判别机械设备不平衡、不对中、基础松动、湍流、喘振、转子偏心、电机断条、轴承故障、齿轮故障、联轴器异常等故障。在所有的非***性分析检测讯号(电压、电流、温度、压力等)中,能提供***丰富的讯号的就是振动讯号。一个完整的预知***系统必须涵盖所有讯号分析检测技术,然而,不可讳言的,振动分析检测技术始终是预知***系统之根本。
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