电动单梁起重机由电气部分、单梁电动葫芦、大车运行机构、桥架等四大部分组成。其使用性能和整机造型均符合现代企业对起重设备的要求。并突出节能性、***性、安全性、可靠性的特点。节能性主要体现在跟国标相比，湖南单梁天车，整机的功率跟一个起升机构的功率基本一样，充分体现了低碳环保的性能；***性主要体现在结构件采用计算机进行优化设计，自重轻，制动平稳***精度高。***的机械和电气零部件，并采用***的制造检测设备和制造工艺方法。安全性主要体现在采用成熟的、有运行经验的、可靠的技术进行设计，设置多种安全保护装置。
单梁起重机整机检查：将主、端梁联接成桥架，同三台千斤顶将桥架按工作状态找平，以车轮端面为基准面分别量出主动侧、被动侧的跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需扣除钢卷尺计量修正值和拉力修正值的影响
桥式起重机主梁与端梁联结与组装
一、两主梁与端梁联结
1、在工艺过程中，以主梁与端梁的装配为重要工序，其工艺要点，以移好位置，调好水平和垂直且固定好了的两根主梁为基础，将端梁装配到主梁上，按技术要求和工艺参数认真测量，严格控制，装配焊接走台时，要找水平外弯和主梁、端梁倾斜，方可进行装配焊接。
2、技术要求：
①测量桥架主梁的上拱度为F＝（0.9～1.4）s/1000，且较大拱度在跨中S/10范围内；
②桥架主梁应向走台侧水平弯曲，其弯曲f≤L3/2000；
③桥架对角线lD1-D2l≤5mm
3、组装方案：
①将两根主梁放在垫架上，两端的头一块隔板处找好水平，其值应小于4mm。
②端梁与主梁组装***焊：先将主梁与端梁接头的十字中心线对齐，然后用卡兰将端梁接头固定于主梁连接板上，然后调整整个端梁。
③焊接端梁与主梁及连接板焊缝
4、依照5～100t通用桥式起重机总装工艺规程调整好大车轮后，需检验桥架是否处于水平位置，测量基准为车轮踏面。
技术要求：跨度方向水平偏差小于等于5mm。
轮距方向水平偏差小于等于2mm。
电动单梁起重机安装方法（以LDA型为例）
发布：新泰市浩鑫机械有限公司
电动单梁起重机横梁悬挂固定在建筑物行走轨道（工字钢）上的起重机。行走轨道的设置处及跨度可以自由设定，***适合于生产流水线等处。广泛用于工矿企业、仓库等需要起吊重物的场所。
（一）安装前的准备：
1、清除存放时的污物。
2、***有关人员认真研究图纸，河北单梁天车，熟悉说明书。
3、在工地开箱后，根据装箱单清点零部件，并将结果记录在“设备档案卡”中。
（二）轨道的安装与检验：
轨道的安装须符合GB10183-88中规定的要求：
1、轨道跨度S的极限偏差ΔS＝±3.25mm；
2、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；
3、两根轨道的高度差小于10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲；第2米测量长度内不得大于2mm。
4、在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿长度方向在水平面内的弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。
5、轨道接头处的间隔为1-2mm；
6、接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1mm
（三）吊装前的组装
1、将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上，用手扳动车轮看转动是否灵活。
2、将主、横梁用高强度螺栓连接。为更安全起见，允许a、b、c作断续施焊，但不宜焊的太满，以防变形。
3、交行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通有关电器，调试。
（四）吊装前的复检：
1、跨度的极限偏差ΔS不得超过±2.5mm
2、上拱度ΔF＝11-14mm，且上拱度在跨中1.1米范围内。
3、主梁旁弯值≤5.5mm
4、桥架对角线差[S1－S2]≤5mm
（五）起重机的架设：
1、将桅杆设立在起重机主梁的中间，单梁天车，并略靠近较重主梁一侧，使起吊的起重机不会倾斜，且将电葫芦牢固地捆扎在主梁上同时起吊。
2、起吊时应保持稳定上升，不能任意摇摆，为使人能控制，可在起重机两端分别栓上绳索。
3、利用卷扬机和桅杆，将绳索穿入吊装孔内起吊。
4、将起重机吊到适当高度，将操纵室用螺栓固定在连接架上和连接座上，然后按随机附图将连接座分别焊在主梁和横梁上。
5、将起重机吊至超过轨道时，拉动绳索扭转起重机，并逐步下落使起重机车轮槽对准轨道缓缓落下。
（六）接通电器线路：
1、主滑线与操纵室分别布置在起重机主梁的两侧。
2、按说明书上的电气原理图和布线图接线，保证两台电机运转方向制动一致；并保证操纵室内的按钮指示与动作方向一致。
3、电器线路安装应符合下列要求：
（1）穿线管管口应装护线嘴，外露电线应套软 管。
（2）穿线管内铺设的导线，除于集电器连接的导线用BXR型橡皮铜芯软线外，其余用BX型橡皮绝缘铜芯导线，管内导线不得有连电现象。
（3）控制箱和操纵室内部铺设的导线，根据不同部位分别采用BV和BX型聚氯乙稀绝缘导线。
（4）控制回路采用电缆导线时，其线芯截面积不得小于1平方毫米，采用橡皮铜芯软线时，线芯截面积不得小于1.5平方毫米，主回路导线线芯截面积不得小于1.5平方毫米。
（5）所有电器设备的外壳必须有效接地，接地电阻不大于4Ω
（6）操纵室应可靠接通和断开电源。
（7）测试各电路的对地绝缘电阻，应不小于0.8MΩ
（七）作静负荷和动负荷试验：
1、静负荷试验：
在确定机构能正常运转后，起升额定载荷也可逐渐增至额定载荷，电动葫芦在主梁全长往返运行，卸去载荷，使电动葫芦停止在主
梁跨中；当1.25倍额定载荷时，载荷升高距离地面100-200mm，悬空10mm连续三次，第三次卸载后，检验起重机各部分不得有 变形、裂纹、油漆脱落及影响使用性能和安全性的松动和损坏。
2、动负荷试验：
以为额定载荷110%的重物进行试验。应使桥式起重机同时开动两个机构（葫芦运行与起升、大车运行与起升、小车与大车运行）试验。试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min。在试验中检查各机构运动是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠，浙江单梁天车，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。
动载荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位的连接螺栓的紧固情况。
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