由于铝型材挤压模具的设计制造误差、热处理、铸棒温差及夹渣、铝挤压设备中心线不对称等原因，造成挤压模具悬臂或左或右的歪斜有以下几种因素。
***断面挤歪导致报废原因分析
一、设计制造时，导流孔、工作带确定不合理，加工相对误差大，使挤压金属的流动不均，极易造成模具的歪斜；
二、热处理工艺不严格，使模具的表面硬度不均匀，也是造成模具挤歪的一个因素;铸棒加热不均匀、存在杂质夹渣，当流动金属的夹渣通过模孔时，就会将悬臂挤向一边，使模具的悬臂歪斜；
三、挤压杆、挤压筒、模具三者不同心或者中心相对偏差较大，使金属的流动不均匀，流动金属在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的挤歪；
此种左、右的挤歪后，其危害是造成铝型材壁厚偏差不均匀，产品不合格，铝挤压模具是不能修复的，只能报废。
***断面铝型材压塌报废的原因分析
压塌是铝型材挤压模具在挤压使用过程中，受自身温度、铸棒温度和挤压温度的影响，机械性能降低，悬臂部位产生的下塌变形。
有两种情形：一是弹性变形，即在压力的作用下，悬臂部位下塌的挠度在模具设计数值范围内，撤去压力后，其能***原来的状态。这种状态在开始挤压时出现。
二是不能***的下塌变形，随着挤压铸棒的增多，悬臂根部产生疲劳，下塌部位超出了挤压模具设计时的挠度计算数值，此种状况是不能***的。当模具被清理完后，就会看到这种状况。这俩种状况的危害，造成了铝型材断面的变形、壁厚不符图纸、模具很难修复、影响铝型材产量和交货期。
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