挤压模具的设计
铝型材挤压生产过程中，模具是保证产品成形，具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。合理的模具结构是实现挤压工艺过程的基础，获得所需形状、尺寸精度、性能、及产品表面质量合格的重要保证。由于模具原因导致个别产品不能按时交货是长期困扰铝型材生产企业的难题之一，特别是对于一些挤压难度大的型材，模具结构设计的合理与否则成了能否顺利挤出合格产品的关键。
合理的模具结构不但能保证产品几何形状和尺寸精度，改善型材力学性能，而且还可以***大限度的降低挤压力，提高挤压速度，实现节能降耗的目标。
挤压模具的使用
在铝型材生产中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。
挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。
然而，在实际生产中，仍然有部分模具在挤压时未能达到预定产量就提前报废，致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在。究其成因，需要从以下几方面入手。
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