常用铝型材表面处理工艺主要包括：
阳极氧化、电解着色、电泳、喷涂（粉末喷涂、氟碳喷涂）、晶泳、喷漆、真空转印木纹、抛光、拉丝处理、喷砂亚光处理、染色处理等。
下面就几种主要处理工艺进行介绍：
铝型材阳极氧化
阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
阳极氧化工艺流程：
上挂 —> 脱脂 —> 碱蚀（酸蚀）—> 中和 —> 阳极氧化 —> 着色 —> 封孔 —> 烘干 —> 下挂 —> 检验 —> 转穿条
铝型材电泳涂漆
铝型材电泳是在氧化铝材基础上加工的，电泳铝材具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强；具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化；比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性；表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。
电泳涂漆工艺流程：
上挂 —> 脱脂 —> 碱蚀（酸蚀） —> 中和 —> 阳极氧化 —> 着色 —> 纯水洗 —> 热纯水洗 —> 纯水洗 —> 电泳涂漆 —> 水洗 —> 滴干 —> 固化 —> 下挂 —> 检验 —> 转穿条
铝型材铬化工艺
铬化：即用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理。
铬化工艺流程：
装框 —> 水洗 —> 脱脂 —> 水洗 —> 铬化 —> 水洗 —> 烘干 —> 下框
铝型材喷涂工艺
喷涂包括：粉末喷涂和氟碳喷涂。
粉末喷涂
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
氟碳喷涂
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于***次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。
喷涂工艺流程：
上挂 —> 除尘 —> 喷涂 —> 流平 —> 固化 —> 下挂 —> 检验 —> 贴保护膜 —> 转穿条
