




注塑模具的可视化设计
现在我们对产品设计的要求是快速、准确。随着软件技术的发展,三维设计的诞生使模具实现了可视化、面 向装配的设计。模具由二维设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破。
注塑模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了一体化和无图样加工;
注塑模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题,如干涉检查、模拟装配等;
注塑模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。
注塑加工成型方法所生产的塑料制品,极大的满足了人们对生产生活的需要,塑料注塑加工,由于注塑成型方法生产的塑料件速度快、尺寸比较精准等!目前大多数的塑料制品都是由注塑成型方法生产的,这也使得我国的注塑加工行业得到了跨越式的发展。
塑料性能的不断提高,精密注塑加工厂家,也使得塑料配件逐渐的进入到了各个行业,目前建材、汽车、家电、电子等领域每年对塑料制品的需求还是比较旺盛的。这些行业的快速发展也是使得我国塑料制品行业的发展步入了快速的发展阶段,合肥注塑加工厂,特别是塑料注塑加工成型方法生产的塑料零件。但是随着时代的发展,目前我国注塑加工行业也出现了各种各样的问题,未来不仅要解决这些问题还要明确未来的发展方向。
注塑模具加工的设计要求:
1、塑件形状及壁厚设计应考虑是否对料流创通填充型腔有用,尽量不要出现尖角,缺口。
2、浇注系统截面宜大,流程平直而短,哪里有注塑加工厂,以利于纤维均匀分散。
3、塑料模具型芯,型腔应有刚性和强度。
4、塑料模具应淬硬,抛光,选用能磨钢种,易磨损部位应便于修换。
5、推出应均匀有力,便于换修。
6、模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
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