诺立光学(图)-康宁石英玻璃-石英玻璃

你知道光学玻璃模压成型技术的应用有多广泛吗？下面来看看吧：

目前，光学玻璃透镜模压成型技术，已经用来批量生产精密的球面和非球面透镜。平时，除了一般生产制造直径为15mm左右的透镜外，还能生产制造直径为50mm的大口径透镜、微型透镜阵列等。现已能制造每个透镜的直径为100μm的微型透镜阵列。

（1）制造军l用和民用光学仪器中使用的球面和非球面光学玻璃零件，如各透镜、棱镜、以及滤光片等；

（2）制造光通***的光纤耦合器用非球面透镜；

（3）制造光盘用的聚光非球面透镜。使用一块模压成型法制造的非球面光学玻璃透镜，石英玻璃，可代替光盘读出器光学镜头内使用的三块球面透镜。由于模压成型非球面透镜的精度很高，不仅能够控制和校正大数值孔径的轴向像差，而且还使原来的光学镜头的重量减轻、成本降低30～50%。

（4）制造照相机取景器非球面光学玻璃透镜、电影放映机和照相机镜头的非球面透镜等。

光学冷加工的八道工序

第—：铣磨，是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，(约0.05-0.08)起到成型作用.

第二：精磨工序，是将铣磨出来的镜片将其的***层给消除掉，固定R值.

第三：抛光工序，是将精磨镜片再一次抛光，这道工序主要是把外观做的更好。

第四：清洗，是将抛光过后的镜片将其表面的抛光粉清洗干净.防止压克.

第五：磨边，是将原有镜片外径将其磨削到指l定外径。

第六：镀膜，是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜

第七：涂墨，是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.

第八：胶合，是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，光学石英玻璃镜片，如涂墨和胶合的先后次序。

光学镜片的测试方法

无论是无机材料还是有机材料制成的光学镜片，在日常的使用中，由于与灰尘或砂砾（氧化硅）的摩擦都会造成镜片磨损，在镜片表面产生划痕。与玻璃片相比， 有机材料制成的硬性度比较低，更易产生划痕。通过显微镜，我们可以观察到镜片表面的划痕主要分为二种，一是由于砂砾产生的划痕，浅而细小，戴镜者不容易察觉；另一种是由较大砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，处于中心区域则会影响视力 测试方法 判断和测试抗磨损膜耐磨性的***根本的方法是临床使用，康宁石英玻璃，让戴镜者配戴一段时间，然后用显微镜观察并比镜片的磨损情况。当然，这通常是在这一新技术正式推广前所采用的方法，目前我们常用的较迅速、直观的测试方法是：

1）磨砂试验 将光学镜片置于盛有砂砾的宣传品内（规定了砂砾的粒度和硬度)，在一定的控制下作来回磨擦。结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。

2）钢丝绒试验 用一种规定的钢丝绒，JGS2石英玻璃，在一定的压力和速度下，在镜片表面上磨擦一珲的次数，然后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。

3）减反射膜和抗磨损膜的关系 镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物材料（厚度低于1微米），硬且脆。当镀于玻璃镜片上时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不容易产生划痕；但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。