




活性炭组合工艺流程
实际的废气治理过程中,单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快,处理效果不稳定。因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。
其主要工艺流程为:废气在引风机的作用下,通过管道输送,以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔,活性炭市场价格,在离心力的作用下,呈螺线形气旋上升,达到旋流板时,由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用,产生更大的离心力,与从上向下喷成雾状的循环液滴接触,气液得到充分的混合,气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收,活性炭厂家,随水流进入循环水池。
经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂,与紫外线、空气接触反应产生臭氧,利用臭氧对有机物进行氧化分解;同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应,生成水和二氧化碳,污染物得到去除。
因UV光解净化效率相对较低,为了保证废气能稳定达标排放,在其后增加活性炭吸附器作为***终的把关处理,保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标,***终净化气体。因经前处理后,废气中VOCs的浓度已很低,且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体,被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解,一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。
为保证处理效果,喷淋水循环使用一段时间后须更换,废水中含有污染物质,需配套污水处理设备进行处理。该工艺优点是操作简单,易于管理,***造价较低。缺点是活性炭更换次数较频繁,运行费用较高。
活性炭表面化学性质的影响及表面化学改性
活性炭表面化学性质的影响及表面化学改性
活性炭的表面化学性质由活性炭表面官能团的种类和数量决定,表面化学性质差异影响活性炭的化学吸附性能。通过对活性炭进行表面化学改性,可以改变活性炭对VOCs的吸附能力吸附选择性。SHEN等的研究表明,氨化可以使活性炭表面碱性官能团增加,氧化可以使活性炭表面酸性官能团增加。
KIM等研究了不同酸和碱浸渍改性椰壳活性炭对多种VOCs的吸附性能,发现磷酸浸渍改性的活性炭对PhH、 C7H8、C8H10等VOCs吸附性能提高。刘耀源等分别利用H2SO4/H2O2、NaOH改性玉米秸秆活性炭,发现用H2SO4/H2O2改性后的活性炭,巴南区活性炭,降低了其对 C7H8等弱极性、非极性物质的吸附量,而用NaOH改性能提高其对甲醛等极性物质的吸附能力。
LI等用氨水浸渍改性活性炭,发现改性后的活性炭对邻C8H10等疏水性VOCs的吸附能力要强于酸改性。负载金属改性是通过负载在活性炭上的金属单质或金属离子与吸附质之间较强的结合力,来提高活性炭吸附分离性能的方法。一般认为,负载金属改性能改变活性炭表面的化学性质,进而改变活性炭的极性,使得活性炭的吸附以化学吸附为主,增加了吸附的选择性。
LU等在200℃的低氧条件下用Co浸渍改性活性炭,发现改性后的活性炭对 C7H8吸附性能显著提高。负载金属改性活性炭技术目前主要应用在处理甲醛、 C7H8等分子量小的污染物上,对一些大分子量VOCs的应用有待进一步研究。
椰壳活性炭过滤,取于逆流原理,需处理的水通过位于设备底部的入流分配管进入系统,经活性炭过滤后在顶部出流口流出。需处理的水向***经滤床时被清洗,含有处理杂质的活性炭从设备的锥形底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器,通过紊流作用使脏颗粒从活性砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,净砂利用自重返回砂床。原水通过进水管进入过滤器内部,经布水器均匀分配后向上逆流通过滤料层完成絮凝、过滤,滤液在过滤器上部聚集溢流外排。在此过程中,原水被过滤,水中的污染物含量降低;同时活性炭和石英砂中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器***的空气提升泵在空压机的作用下将底层截留有污染物的石英砂提至过滤器顶部的洗沙器中清洗,活性炭作用,清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。
由于石英砂滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态,对原水起搅拌作用,因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。由于过滤器内滤料清洁及时,可承受较高的进水污染物浓度。活性炭石英砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点,可使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。活性炭加砂过滤,主要优点:A, 效率高,24小时不间断反冲洗。B, 运行费用低,不需高扬程大流量的反冲洗泵。可采用TIS、LIS等方式的间歇洗砂方式,进一步降低运行费用。C, 一次性***,不需要单设混凝池,澄清池等设施。D, 进水水质要求宽松,可长期承受150mg/L浓度SS进水水质,短时承受400 mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。E, 维护费用低,活性炭砂过滤在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件,故障率低,维护费用省。F, 易于改扩建。活性炭砂过滤所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量,易于改扩建。
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