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铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。

　电解法：将含金化废水置于一敞开式电解槽，哈尔滨***提纯，以不锈钢作为阳极，纯金薄片作为阴极，控制液体温度为7090度，通入直流电流进行电解，***提纯技术培训，槽电压约为56伏，在直流电作用下，金离子迁移到阴极并在阴极上沉积，当槽中镀液含金量降到规定浓度（电解完全）以下时，结束电解，再换上新的废液进行电解继续提金。当阴极析出金到一定数量时，取出阴极，洗涤后融化即可。

一种黄金快速提纯方法，将“生金”和白银按比例放在木板上，用高温烘烤；使“生金”和白银充分混合后呈熔液状时，迅速倾入１５—８０℃的温水内，金银液立刻成为纸一样的金银箔。将金银箔经两至三次的加酸，加温催化、分解，再加开水过滤，***提纯技术服务，就得到纯金。其提纯工艺简化，成本低，速度快，黄金损耗小，污染小，经济效益高。每提纯５００ｇ黄金的工时为传统工艺２５％，材料消耗仅为传统工艺的８％，可满足大量黄金提纯。