精密轴芯加工-河源轴芯-华浩精密(查看)

鼓风机轴承的故障诊断在鼓风机实际的应用当中，当轴承的滚动体和滚道接触处遇到一个局部缺陷时，就会产生一个信号。缺陷在不同元件上，接触点经过缺陷发生的频率是不同的，精密轴芯加工，这个频率就是冲击的间隔频率或特征频率。间隔频率可以根据轴承的转速、轴承零件的形状和尺寸的简单运动关系进行分析推导而得到，在此不再赘述。

因此，根据计算得出轴承内环．外环和滚动体的间隔频率，结合上述加速度信号的频谱、共振解调谱和时域波形，可以初步确定是外环滚道七出现剥落、裂纹或伤痕。但是从图3b中的频率成分仔细观察，似乎觉得外坏和内环上都存在缺陷。在随后进行的停机检查中，发现在轴承外环和内环上都出现了较长的轴向裂纹，与诊断结果完全一致。***后查明引起该轴承振动并导致产生裂纹的原因是轴承座刚性不足以及传动带的拉力不合适造成的，河源轴芯，因此对轴承座和传动带进行r针对性的改进和调整。

根据牛产实际，鼓风机滚动轴承发牛故障的振动信号的主要特征可概括如下：振动信号经过共振放大和包络检波处理，***终获得的故障信号信噪比，较原始信号提高了几个数量级，从而容易判断出滚动轴承产生的故障。这种方法的优点在于，不仅能准确判断出轴承的损坏程度，而且可以通过频谱分析指示出轴承的损伤部位，因此在实际生产中广受欢迎。

3.3金属切削加工轴工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求。同上第1卷p2-141。

3.3.1尺寸标准尺寸检验与测量方便。同上第1卷表2.10-37序号5。

3.3.2应考虑刀具退出的所需的退刀槽。同上第1卷表2.10-37序号6。

3.4在数控机床上加工时对零件的结构要求：轴径差别不大时，零件结构要素如沟、槽、孔、窝等，应尽可能一致。同上第1卷p2-147。

4 轴的强度计算

轴的强度计算一般可分三种：1）按转矩估算轴径；2）按弯转合成力矩计算；3）精22确计算。

4.1 按转矩估算轴径

如果轴上述作用较小的弯矩时，则用降低许用转应力的方法加以考虑。初步确定轴径，对于一般不十分重要的轴，也可作为***终计算结果，气阀轴芯，轴的直径计算公式见表2

表2 按许用转应力计算公式

轴 别 公 式 说 明

实

心

轴

d≥

或

d≥A

式中

d——计算剖面处轴的直径（mm）

T——轴传递的额定转矩（N.mm）

P——轴传递的额定功率（KW）

n——轴的转速（r/min）

[τ]——轴的许用转应力（MPa）见表1

A——按[τ]定的系数

——空心园轴的内径do与外径d之比

＝ ，数值

空

心

轴

d≥ .

或

d≥A .

5 轴的刚度计算

轴在载荷作用下，将产生弯曲或扭转变形。若变形超过允许的限度，就会影响轴上零件的正常工作，及机器工作性能，甚至损坏机器。

如，装齿轮轴段的挠度和扭转角超过限度，则会影响齿轮的正常啮合，而使沿齿宽和齿高方向接触不良，造成载荷集中，降低了重合度。如果轴的挠度和轴颈截面偏转角超过限度，将使滑动轴承和轴颈发生边缘接触，造成不均匀的磨损和过度发热，或使滚动轴承内、外圈相对歪斜，产生噪声、发热、转动失灵，轴芯厂家，影响寿命。

因此，在设计重要轴时，必须检验轴的变形量，轴的变形许用值见表4。

5.1轴的扭转变形计算

轴的扭转变形，用每米轴长的扭转角φ来表示。其它采用值见表5。

对于圆形截面的轴扭转角φ的简化计算公式见表5。