单层工厂钢结构通常是由桁架，支架，立柱，起重机梁，制动梁（或桁架），pur条，天窗框架，各种支撑和墙框架组成的空间结构。这些组件根据其功能可以合并到以下系统中：（1）水平横向框架——是工厂的基本承重结构，由柱和梁（屋顶）组成。它承受水平水平载荷和作用在设备上的垂直载荷并传递到基础。 （2）纵向平面框架——由柱，支架，起重机梁和柱间支撑组成。其作用是确保植物骨架的纵向不可变形和刚性，并承受纵向水平载荷（起重机的纵向制动力，纵向风等）并传递到基础。 （3）屋顶系统——它由pur条，天窗框架，屋顶桁架，支架和屋顶支撑组成。 （4）起重机梁和制动梁——主要承受起重机的垂直和水平载荷，并传递到横向框架和纵向框架。 （5）支持——包括屋顶支撑，柱间支撑和其他额外支持。其功能是将各个平面框架连接到空间系统中，以确保结构必要的刚性和稳定性，并且还能承受起重机的风和制动力。 （6）壁架——墙壁的重量和风力。
对于钢结构焊接出现的弯曲、不平整问题，远航厂家有对策：
设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝;对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形;大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形;工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消;对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平;通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
轻钢结构工程都是加工完成后进行组装，现在钢结构建筑由钢筋骨架制成，这里远航彩钢介绍钢柱的组装
1)组装用的平台和胎架应符合构件组装的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。
2)构件组装时必须按照工艺流程进行，组装前将焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显峪出钢材的金属光泽.
3)对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应于组装前清理、除锈，进行涂装
4)焊接H型钢的释板和腹板下料后，应在焊接H型钢胎架或焊接H型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。
5)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200 mm
6)当采用夹其组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整.
