压延微晶板如何施工可以防止腐坏老化？
1.基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面，
2.铺砌前宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面。
3.拌制好的严禁加入任何物料，并必须在初凝前用完。
4.当在立面铺砌大块板材时，则需加支撑固定、防止板材移动。
5.在水泥砂浆、混凝土、金属基层上、铺贴微晶板时，基层表面应均匀涂刷封底料，粘接层和灰缝要饱满密实，灰缝的表面应平整光滑。
6.铺砌微晶板时应采用揉挤法；，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面应涂刷胶泥，结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动。
热气焊接工艺
使用的热气可以是空气，或氮气等惰性气体 
。气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂。零件边缘在焊前 应倒角，自润滑PP板，或者两个零件形成拐角。两个零件 均在夹具内夹紧，保证其正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手则将焊条压 入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧。使用底片或滚子改装的焊接工具，PP板， 通过增加对焊接压力的控制，可以提高焊接 速度和质量。
压延微晶板在轧制过程中有哪些缺陷，下面就来给大家讲解一下？
一、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。
二、压延微晶板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。
三、压延微晶板边部缺陷，PP板阻燃，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
四、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
压延微晶板在轧制过程中主要缺陷就是这些，我们一定要根据说明进行合理的操作，尽量避免造成这些现象的发生，从而提高我们的工作效益，大家在操作过程中还有哪些疑问，欢迎及时与我们联系，山东松丽塑料制品欢迎您的访问！
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