在玻璃化温度(Tg,软pvc颗粒,80℃)以下,聚氯Z烯为玻璃态;在Tg→粘流温度( Tf,约160℃)呈高弹性橡胶状,有可塑性;在 Tf→热分解温度( Td)为粘流态,温度越高,流动越容易。当温度超过Td,PVC分解出大量的氯hua氢(HCl),材料丧失了化学稳定性和物理性能,因此 Td是加工成型的上限温度。由于聚Z烯分子间作用力大,Tf很高,甚至接近分解温度,因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂,食品级pvc颗粒,从而提高PVC的Td,才能进行加工成型。
增塑剂不改变PVC塑胶颗粒的化学性能,但它的化学组成和结构决定着它和树脂的混溶作用。增塑剂的增加可使PVC树脂的强度下降,伸长率***,但有损树脂的电绝缘性能。
然后,增塑剂还具有降低PVC塑料制品的密度,增强其耐寒性,增强吸水性等作用。
因此增塑剂对PVC颗粒工业中使用量广泛的一类助剂,可以改进其柔韧性、拉伸性、可塑性与加工性。
pvc颗粒在生产中发臭的原因和避免措施
不知道大家在pvc颗粒的生产中,会不会遇到很难闻的刺鼻味道,透明pvc颗粒生产厂家,那么这是什么原因引起的呢?怎样避免呢?
发臭的原因:
PVC树脂的单体是氯Z烯,云浮pvc颗粒,其通过聚合反应生成链长不等的PVC树脂,在其单体中就有Cl元素,在加工过程中会产生HCL气体,而刺激性气味就是由于这种气体引起的。
另外PVC树脂不能直接用于制品的生产,需要通过添加增塑剂等各类助剂制成PVC颗粒,然后才能用于各类PVC制品的生产。而PVC颗粒中未反应完全的氯Z烯单体和小分子的助剂都不稳定,在外界环境变化后会少量的释放到空气中,闻起来就是有一股臭味。
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