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涂层发黄变色

主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，喷塑多少钱，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。

五金喷塑时应注意的一些问题

一、前处理

目的: 除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层

主要工艺步骤: 除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

二、高温固化

目的: 将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果

工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品

三、装饰处理

目的: 使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等

工艺步骤: 罩光;转印等处理工艺

喷塑需要留意哪些细节？以下几点，希望能够有效的帮助到大家：

一、喷枪的位置：

喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上喷枪之间不应有重叠 部分上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

二、流化气压的控制：

流化床的作用是利用气流的作用，惠州喷塑，使粉末形成一种适当的流化状态手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，最简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。

流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

三、粉末的回收再利用：

吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右散落在喷房内的粉末较多，粉末喷塑，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

四、喷房内的封闭性：

粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。

五、气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，五金喷塑，容易结块粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

六、备用粉桶：

以备换粉时使用，可有效提高劳动效率备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，保证粉桶内剩余粉的质量。

七、此外补粉的工作也应得到重视：

虽然各项技术参数在生产正常前已调试完也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。

由于手动磨擦枪的喷 出粉量较自动的枪要大所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。