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废铝回收后加工工艺流程

1、预处理：分类→解体→切割→磁选→打包→干燥等工作。目的：清除***物、铁制零件和水分， 废铝中的杂质，在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。

2、熔炼：预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，使其中的夹杂物和氢气分离出来。

3、调整合金成分：熔炼过程中不免会有损失，废铜废铝回收公司，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，***终达到自己的目的。

目前发达***已形成完善的废铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达***在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废铝升级的工艺等，用废铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，很大的铸锭重13.5吨，废铜废铝回收电话，其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板，马鞍山废铜废铝回收，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。

配料根据废铝料的备制及质量状况，废铝回收价格，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，将有20%的有效成分进入熔渣。