PE木塑型材生产线厂家-合固木塑(推荐商家)

木塑发泡门板挤出生产线，所生产的制品--木塑发泡板集中了木材和塑料的优点，宁波PE木塑型材生产线，不仅有天然的外观且克服了天然木材的不足之处，具有同木材相类似的良好加工性能，可锯、可锭、可刨，使用木工的工具即可完成，而且握钉力明显优于普通木质材料；具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通的木质材料，塑料材料及其产品，可抗酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细JUN，不易被虫蛀、不长真JUN，还可以抗老化、防静电，阻燃。

PVC木塑(发泡)门板、装饰板等宽幅板材生产线

该生产线专用于PVC、PE、PP木塑发泡门板、装饰板挤出生产。生产线具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高等优点。可生产各种装饰类制品，用途广泛。制品表面硬度高，光滑平整，比重可控制在0.6-0.9kg/m3之间。

木塑产品的设备流程：

1、干燥（将木屑干燥）。2、混料（先将塑料粉料和木屑混合均匀）。3、造粒。4、木塑生产线生产木塑产品。

二）、模温机：数量为1台9.0KW 机组，用于模具，能分开控制上下模温度，温度调节在0-180度。

三）、定型台：

（1）、配有单独冷却水箱，材质采用不锈钢板材制作；冷却采用循环形式，PE木塑型材生产线厂家，可自动补充水位，供水系统采用高压水管及球形接头。水泵功率为2.2KW×1台。

（2）、定型台可前后移动，移动方式采用电机齿条传动方式。

（3）、定型台高低可分别调节，形式为手动。

（4）、定型模的开合采用液压控制，压力大小可调节。

（5）液压站3.7KW.

（6）、定型台长度为3000mm，PE木塑型材生产线公司，冷却辊道长度为3910mm。

（7）、中心高度1000 mm.

设备配置：

一）、φ80/156锥形双螺杆挤出机：

（1）、主机温控表为日本理化公司RKC表；主电机为西门子贝德。

（2）、温度控制，主机、喂料、牵引转矩和熔体压力均能实现可以自由设定限制（报警）和极限（自动停机）。

（3）、机筒、螺杆制作材质为38CrMoAlA并经渗氮处理。螺杆渗氮深度0.4～0.6 mm，硬度HV850以上，表面粗糙度Ra≤0.8um。机筒的渗氮深度为0.5～0.7 mm，硬度HV900以上，内壁的粗糙度Ra≤1.6um.

（4）、减速箱（江阴）：采用硬齿面斜齿轮磨齿，减速箱齿轮采用20CrMoTi渗碳磨齿处理；分配箱采用38CrMoAlA渗氮磨齿处理，轴为40Cr材料制作，运行平稳。

（5）、主电动机采用交流电动机(西门子贝德)，功率为75KW，机筒采用风冷却方式；螺杆芯部采用外循环油冷却系统；机筒加热圈采用铸铝材质，山西PE木塑型材生产线，外表包有不锈钢罩壳；共5区加热，加热功率为一区11KW、二区9KW、三区6KW、四区4KW、五区4KW。冷却采用风冷，风机功率为370W×4台，合计37KW。机筒5区温控，螺杆1区温控，合流芯1区温控，模具17区温控。

（6）、主电动机调速采用东元变频调速器控制。测温元件采用更加的热电阻进行测温。接触器采用西门子接触器；并保证电气线路排列整齐，颜色分明，标号准确。主机电控箱采用进口风机冷却，进风口配有过滤装置。

（7）、喂料采用交流变频调速，功率为1.1KW，变频器采用东元，主机喂料和牵引调速可与主机同步调速，也可单独调速。

（8）、主机配有抽真空装置：真空泵功率4.0KW，并配有粉尘过滤装置。

（9）、主机带有熔体压力显示，安装在合流芯上，能显示物料熔压及温度。