




石英粉、硅微粉和微硅粉有什么区别?
硅微粉和微硅粉搞混的产家、用户端都比较多,多半是因为这个领域没有标准。
硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
石英粉,硅微粉,都是指晶型的SiO2粉末,简单就是石头破碎成粉末。石英粉是比较粗的这类,325目以下的,硅微粉是比较细的,325目以上的。白色的,白度和色相会因为所含杂质有所不同,纯度基本99%以上。
硅微粉是一种***、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料,油漆、橡胶、国防等领域。
区别于国内的H系硅微粉:从指标上来说,二者有很多相同之处,电厂用石英砂滤料,也有很多不同之处。具体来说,H系硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的,优质石英砂滤料,主要成分都是二氧化硅,而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙,氧化镁,氧化铁,平定县石英砂滤料,氧化铝等。只不过H系硅微粉的含硅量比较高,基本都在99%以上,而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不常见的。
石英砂与铸造缺陷的关系
2.1粘砂
粘砂是铸造中***常见的缺陷。除某些有色金属外,一般金属液的浇注温度均>900℃,即高于石英的相变温度,当接触金属液的砂粒温度升到870℃时,将产生相变膨胀,在型、芯界面上排列紧密的砂粒膨胀无空间发展时,必然将部分砂粒挤入未凝固的金属界面上去,于是形成粘砂。薄壁铸件、浇注温度低的铸件粘砂少的原因之一是当接触金属液的砂粒温升还未到870℃产生相变膨胀时,金属已凝固,之后砂粒再升温及相变膨胀,亦难***到金属界面上去。锆砂、铬铁矿砂及与石英砂熔点相近的陶粒砂不产生相变膨胀,因此很少粘砂。
2.2砂眼、走皮、脉纹及橘皮状缺陷
砂眼亦是铸造中常见的缺陷,其产生的原因之一也是石英砂的相变膨胀引起。浇注后型、芯表面温升达到870℃以上时,砂粒相变膨胀,在型、芯界面内产生挤压应力,当此应力大于型、芯在该温度下的强度时,型、芯表面被***,将部分砂团随金属液沖入型腔而形成砂眼,当大面积型、芯表面被***则产生起皮现象。被***的型、芯表面挤走了的砂团部位,自然被金属液***,冷却后凸出在铸件表面,石英砂滤料厂家,如果成条的砂团被挤走则形成脉纹,如果沿很多不规则的小板块四周***,则形成橘皮。
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