外盘管反应釜-华阳化工机械-外盘管反应釜订做

反应釜搅拌浆分为20多种型式，直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器，MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等，外盘管反应釜价格，也可根据用户要求的搅拌方式设计制造，搅拌方式对物料反应效果有很大的关系，外盘管反应釜，根据需要可为用户提供良好的搅拌方式，使物料达到充分的反应效果。

推进式典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。

开启涡轮轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。

圆盘涡轮典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。

框式、锚式适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。

螺带式适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。

三叶后掠式径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行；搅拌转速200~500 r/min 。

夹套反应釜即为正常的反应釜多了一个夹层，像冷凝管一样，夹层里通的是热源，像热水，热油或气之类的。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，外盘管反应釜订做，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

电加热釜夹套内筒为常压、接管及溢流孔接膨胀器一定不要用阀门封闭，保证与大气畅通。

结构形式　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

反应釜夹套的高度由需要传热面积决定，一般夹套的上端应当高于筒体内物料的高度，且离开筒体法兰应有150-200mm的距离，以便上紧和拆卸筒体法兰的螺栓。夹套上开有供加热或冷却介质进出的接管。加热蒸汽自夹套上部进入，冷凝水由夹套底部排出；如果通冷却水，则自夹套底部进入，由夹套上部流出。

当反应釜传热量很大，外盘管反应釜制造商，仅采用夹套传热面积不足时，就需要在筒体内部增设蛇管。蛇管一般做成圆形弹簧的螺旋蛇管。也有制成U形相接的立式蛇管。蛇管如果承受蒸汽压力时应当用无缝钢管。蛇管传热时热效率较高，还可以起挡板的作用，但是会增大所需要的搅拌器运行功率，且蛇管的材质必须耐介质的腐蚀。