钻头***井速度有什么影响
打井过程中肯定要使用到打井机的,而钻头***井的速度有很大的影响,所以在打井时一定要选择合适的钻头进行打井。
打井机的钻头在井下工作一定时间后,刮1刀钻头的刀片直径变小、变短、变钝,破碎岩石的能力会变弱,进度减慢;牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏,会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死,使扭矩增大,若不及时起出还会发生掉牙轮事故;金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉,同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度,一定要及时更换用旧的钻头,而钻头是在几百米的井下,钻井工人如何更换钻头呢?
钻井时,钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转,经综合判断后,如果认为钻头已被磨损,就要立即停钻更换钻头。停止钻井后,打井要继续维持一段时间的钻井液循环,目的是要调整好钻井液的性能,并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面,循环使井筒的新井壁保持稳定,同时还要对钻井设备进行例行检查。钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩,根据井架的高度按立柱从井内起出全部钻具。
起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内,在提出井下钻柱的同时,要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液,目的是保持井筒内的液面高度不下降,使井筒内的压力能平衡地层压力,以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒。同时,要特别注意因井壁缩径可能发生的卡钻,操作者要严格控制提升的速度。打井将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后,需更换的钻头也就同时起出,工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可***钻井。
构造裂隙水
由于地壳的构造运动,岩石受挤压、剪切等应力作用下形成的构造裂隙,其发育程度既取决于岩石本身的性质,也取决于边界条件及构造应力分布等因素。构造裂隙发育很不均匀,因而构造裂隙水分布和运动相当复杂。当构造应力分布比较均匀且强度足够时,则在岩体中形成比较密集均匀且相互连通的张开性构造裂隙,打井哪家好,赋存层状构造裂隙水。当构造应力分布相当不均匀时,岩体中张开性构造裂隙分布不连续,互不沟通,则赋存脉状构造裂隙水。具有同一岩性的岩层,由于构造应力的差异,一些地方可能赋存层状裂隙水,另一些地方则可能赋存脉状裂隙水。
影响注水井洗井成功率的原因
一、洗井前对井况发生的变化分析不到位
注水井上下合注、细分层井较多,随着注水时间的延长,层间压力差异大,层间干扰严重。在洗井过程中忽略地层因素,打井价格,造成洗井效果不明显。尤其是注水井在长期高压注水过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化,使地层胶结性逐渐降低,认为不出砂的井实际上已经开始出砂,洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。
二、洗井安排不合理
安排洗井工作量时没有充分考虑测调等因素影响,打井公司,使一口井一月之内反复洗井,造成地层环境不断激动,使注水井洗井后吸水能力逐步下降。
三、现场洗井操作控制不合理
不同注水井洗井其控制要求是不尽相同的。现场洗井工作量大部分是由班组操作完成的,由于对情况缺乏必要地认识,洗井压力、时间、排量控制以及操作往往都是千篇一律,缺少针对性。
四、洗井压力、排量控制不合理
低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力,洗井水大部分进入地层,返出水很少,铜陵打井,无法携带井筒内杂质返出,达不到洗井效果;压力过低,排量小,达不到携带井筒内的杂质所需排量,无携砂能力。高压放大注水井洗井排量过大,洗井压力高于地层启动压力,洗井时地层无法实现“微喷”,堵塞近井地层的杂质回吐不出来,只是将油管、井筒内沉积杂质冲出,达不到通过洗井冲洗地层提高注水量效果。洗井排量过小,洗井压力低于地层启动压力,地层喷量大,容易引起地层回吐严重,造成近井地层污染堵塞,水量下降甚至不吸水。
五、洗井时间控制不合适
洗井时间短,冲洗不干净、不彻底,正常注水后,油管内悬浮的杂质回落到底筛堵和尾管内,使底筛堵和尾管堵塞。甚至造成测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长,因洗井水量大、流速快,会引起地层激动出砂,甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮损伤和油管脱落。
六、洗井操作过程不合理
洗井操作不当,洗井人员往往先关井口注水闸门,再开放空,***后倒开套管洗井闸门洗井。这种操作易引起井底压力上下波动,地层回吐出砂,许多水井洗井管线连到油井的情况下易造成油井内原1油回流到水井内,造成污染。
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