电渣重熔炉对模具钢的***和性能的影响
电渣重熔后，模具钢的***和性能有显著提高，主要表现在以下几个方面：
1、改善钢的低倍***。在电渣重熔时，由于钢液的快速凝固，其结晶的方向发生了变化，比普通的模铸钢锭相比有明显的改善。重熔时树枝状晶的晶间距离缩小了，如H13(4Cr5MoSiV1)钢材的中心部分检查发现，模铸钢锭为750μm，而电渣锭生产时为490μm，细化的枝晶有利于***和成分的均匀化。
2、降低钢中的非金属夹杂物的含量。经电渣重熔后，钢中的非金属夹杂物的含量显著降低，尤其是硫化物夹杂在形态和数量上都有明显的变化和减少，硅酸盐夹杂也大量被去除，氧化物多为Al2O3，但数量也明显减少。日本JIS标准的SKD61（相当于GB的4Cr5MoSiV1），有不同的冶炼方法生产的钢材的病例杂物水平见表2-11，从表中可以得知，通过电渣重熔后钢的纯洁度明显提高。
电渣炉的低频操作
对于生产1m以上直径的电渣炉来说，德国和奥地利的电渣炉制造商提供的电源是低频交流电源代替了工频电源。这些电源的特点在于输出频率大约1/20工频，因而可以改善交流磁感的相关问题，而且足以避免直流时的电化学反应。降低频率本身不改变回路的磁场的能量储存。但是能量进出的转移需要一个较长的时间间隔，所以通过适当降低电流来降低频率。钢支架周围的感应热也可以通过降低磁场频率来得到降低。
但是，由炉体电导体所产生的低频率有时对炉体部件会产生严重的机械振动，因为这个频率是接近机械共振频率的许多典型结构。此外，通过降低频率的方式，对磁场的失真和产生磁场搅拌的离散并没有改善。
高温合金电渣重熔渣系的选用
渣系在电渣重熔过程中起着十分重要的作用，电渣重熔渣系的组成，直接关系到高温合金的冶炼质量和钢锭的表面质量，它应满足以下基本要求：
（1）较低的熔点和黏度，良好的流动性，但沸点要高于渣池温度，熔点低于合金熔点；
（2）有适当的导电性，较高的比电阻，保证电渣重熔过程的温度和重熔所需的热量；
（3）严格控制不稳定氧化物及变价氧化物的含量，特别要保证对 Al、Ti 进行严格控制；
（4）高温液态下透气性较小，防止大气进入金属熔池；如要去除金属中的硫则需要渣系有高碱度。
高温合金电渣重熔的常用渣系基本是以 CaF2为基础，配入适当的 A12O3、CaO、MgO、TiO2 等氧化物组成。
