注塑机螺杆料管-鑫鸿螺杆机械-树仔镇注塑机螺杆

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，注塑机螺杆头，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

***装置是使塑料受热熔化后射人模具内的装置。从料斗把塑料挤入料筒中，在加热器的作用下使机筒内的塑料受热，在螺杆的典切应力作用下使塑料成为熔融状态，注塑机螺杆机筒，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中．当熔融塑料在模具内流动时，须护制螺杆的移动速度(射出速度)，并在塑料充满模腔后用压力(保压)进行控制。当螺杆位置，***压力达到一定值时，我们可以将速度控制切换成压力控制。

***部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机已很少见，这里不作介绍。

往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机简中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉木)熔化并泥合，挤入机筒前端中腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下。在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及燎杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺扦搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部井推动螺杆后退。

***部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射嘴、法兰、加料斗等。下面分别就它们在塑化过程中的作用与影响加以说明。

螺杆规格中的头部结构形式比较多，相同之处是螺杆头部多数为锥形，这主要是为了减少熔融料***阻力，防止熔融料在螺杆前部滞留。尖形圆锥螺杆头部结构，维角为15°-30°。这种尖形圆锥头适合于熔料的***，对于这种高黏度、热敏性原料，可减少熔料的滞留和熔料分解。

螺杆头部为止逆型结构，种类比较多，为环形止逆阀结构。此举例说明它的工作方法：塑化成熔融态的原料被螺温推动前移经逆止环与螺杆头之间间隙进入螺杆头前部，当***工作开始时，由于螺杆头部熔料受压，则把止逆环推向后退与环座紧密接触贴合，阻止熔料的回流。阻止回流的效果好坏由止逆环与机筒的间隙大小决定。间隙小，阻止熔料回流效果好，但容易使止逆环与机筒内壁摩擦；间隙偏大，熔料回流增加，影响***料量的准确性。比较合理的间隙是在0.01-0.02mm范围内，止逆环宽度是止逆环直径的2/3。熔料为中低黏度时，多用此种结构止逆型螺杆头部。

一种形状呈山字形曲面的螺杆头，主要用于***成型要求透明度较高的制品。

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定时的对合金螺杆进行清洁，会对于注塑操作更稳定，快速生产，同时还可以节约原材料。下面就来给大家讲讲合金螺杆的清洗步骤，希望能够帮助大家。

一、 清洗前准备：

1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原合金螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。

2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。

3、设定所需要的洗合金螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。

二、清洗操作：

1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。

2、将合金螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速gt;gt;慢速gt;gt;快速gt;gt;***，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按合金螺杆退再空***，反复动作三四次再储料由快速gt;gt;慢速gt;gt;快速gt;gt;空***，须要反复重复以上两个动作合金螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。

3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，注塑机螺杆料管，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。

三、设定要生产的原料所须要的成型温度

2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房

3、登记所用原料、所产生的废料的重量

四、***：

1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。

2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。

五、注意事项：

1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)

2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大

3、清洗合金螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度

4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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我们知道，注塑机的***量、***压力、***速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用***机的主要技术参数。今天我们就来了解塑机的螺杆长度与***行程之间的关系。乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

　　螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

　　一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。

　　温度不均

　　已塑化塑料叫熔融，树仔镇注塑机螺杆，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

　　塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

　　要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆，C螺杆。

　　增加长径比

　　增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在***行程不变的情况下，螺杆越长，“***行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

　　总的来说，***行程大或螺杆长径比短的设计，***重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了***行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。