对辊破碎机重量轻体积小

对辊破碎机结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的制砂系统。辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊;在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。
对辊破碎机冶金和矿业领域中，一般都需要将矿石进行破碎，以供输送和检测用。在铜、铁、铬等矿石进行破碎时，一般采用对辊破碎机，目前现有的对辊破碎机由于设计存在一定的缺陷使得对辊破碎机工作时，常常出现对辊破碎机不容易调节、并且容易涨死且故障率高。为了改进工艺，在于从动辊筒上设置有辊筒间隙调节装置，其优点在于该对辊破碎机易于调节、不易涨死且故障率低，这样不仅可以延长破碎机的使用寿命，而且可以大大提高了工作效率。投产三个月时，应停机对主机上各被润滑零件的工作表面进行清洗和检查，并更换新油（脂），以后工作正常每隔三个月至半年进行一次上述工作，主、从动轴的清洗方法是：从加油孔注入启动设备空负荷运行一段时间后停机；打开轴承端盖上的螺塞，再次启动设备至排净污油后停机。重复数次，直至排的是洁净的油为止。不得靠近设备的拉杆、弹簧、从动轴承座、联轴器等件的工作范围；不得打开机罩上的观察门。辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽。从而破碎产品粒度不均匀。因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都配有给矿机，给矿机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。