工作原理
相变加热炉通常采用蒸汽横掠水平管进行换热，加热炉采用相变换热技术, 即将加热炉壳体内封闭空间分为气化空间和相变空间，通过燃料的燃烧加热热媒水产生饱和蒸汽，饱和蒸汽上升到相变空间与低于饱和温度的受热元件接触，凝结放出相变热，即气化潜热，将热量通过换热管传递给管内被加热介质，蒸汽冷凝放热后冷凝回气化空间，如此循环往复的将热量传递给换热管内被加热介质，因此相变加热炉不需要经常性的补水。
- 撬装式相变加热炉：撬装式相变加热炉是由一体式相变加热炉衍生而来，将加热炉辅机和配套管路仪表在工厂内安装、制作完毕，直接运往用户现场投入生产运行，现场无需额外的安装工作量。下图是我公司设计、生产的撬装式相变加热炉。
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分体式相变加热炉：分体式相变加热炉，主要用于处理量较大、负荷较高的工作要求，蒸汽发生装置和换热盘管位于不同的壳体内，两者通过管路连接，实现热量的交换。在供货方式上也可实现撬装供应。下图是我公司设计、生产的分体式相变加热炉。
产品性能
我公司目前应用的相变加热炉***大负荷可达到5000KW,设计及运行热效率可达85%-92%。并配备合适的控制系统，具有良好的操作性能。主要特点体现在以下几个方面：
1。设计合理、结构紧凑
●系列相变加热炉，由加热炉（壳程）和热交换器（管程）两部分组成，即热交换器与燃
烧室结合为一体。燃烧室和热交换部分均在同一封闭容器内，燃烧室受热面采用燃烧室低位
设计，把火筒布置在***低位置，这样有利于将温度***高的燃烧室埋在水中，使加热炉水位的
安全范围增大。
●火筒采用二回程湿背式结构，波纹炉胆，不仅扩展受热面积，同时其良好的伸缩性能，
可以有效的降低运行期间热应力，提高加热炉使用寿命。
●壳体上部为热交换区，根据不同的用户要求，通过分割换热面积可以满足单管、***型
多种功能要求。
2。***节能、低能耗、环保
●壳体内是在无空气密闭状态下运行，利用经过处理的无氧水与盘管进冷凝换热，释放大量潜热，无空气减少了盘管的氧化腐蚀，而且实测证明，炉内有空气和无空气状态下，其传热系数影响达到40%，利用无空气热阻的有利因素，可大幅度提高换热效果。
●锅筒内水在密闭状态下加热循环，无蒸汽外溢，热量损失小，热效率可高达 85%-92%，
●加热炉采用低污染排放燃烧器，环保排放符合相关国内外标准。
3。经久坚固、安全可靠
●由于盘管在无氧无垢的密闭室内换热，无氧腐蚀，管外壁无结垢现象。盘管在无腐蚀无结垢状态下，充分延长盘管使用寿命。
●因为锅筒在全密闭状态下运行，至少3－5 年内不需要补水，如果加入软化水，淹没在水中的火筒也无结垢现象，减少了因结垢出现的应力腐蚀和过热软化现象，从而延长使用寿命。
4。调控简单、操作方便
●加热炉控制系统采用人机交换界面，可实现运行数据的远传、显示，调控简单操作方便，可减少现场操作劳动量。
控制系统
控制系统包括***的监控计算机、可靠的数据采集、控制、报警柜。具有以下优点
检测：介质入口、出口压力、温度，炉体的压力、液位、温度，烟道的温度，燃料的流量、压力等信号检测；
控制：可对加热炉燃烧器的启停，炉体液位，炉体循环水温调节等实现自动及手动控制；趋势：可根据需要，可对所有生产参数同时设定实时或历史趋势记录，并保存在硬盘上；
报警：可对压力、温度、液位产生超高、超低有声音和字体变色保警，所有报警都记录存盘并可随时打印；
存贮：根据硬盘大小，可存贮几年或更长时间的生产数据；
参数设定：可设定PID 控制回路的参数（如比例、微分、积分、给定等），设定各运行参数的高低报警值。
通信：可根据需要选择422/485 方式、10/100M 以太网等多种通信方式，通信速度可由300BPS 到100MBPS 任选*。
自检：对系统自动检测，如有故障可给出故障指示。
可靠性高：控制柜中所有电子硬件全部选用优质硬件，所有I/O 模块用户可免维护。控制系统中所有的控制回路都直接在I/O 端***运行，不受计算机或控制器的影响。
灵活易安装：控制系统各部件分开设立，易于安装。
操作方便：控制系统采用中文界面，人机交互界面功能完善。
注：控制系统根据用户要求进行配置。
