铝型材挤压成型，要想提高产品效率，铝型材挤压杆的速率是一个标准。它是以毫米/分钟为量度单位的，在研究生产效率时，挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠。
模具温度对挤压型材的品质至关重要。模具温度在挤压前须保持在426°C左右，不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。盛料筒温度盛料筒温度须保持在426°C左右。淬火温度（温差）淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素，即镁和，把不稳定的镁和（矽）原子稳定下来，不让其沉淀，以保持型材的强度。
延长铝型材模具寿命，除了确保挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心在统一中心上外，还要注意支撑垫。，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。
铝型材等挤压制品表面产生振纹就属于残次品，这样的产品如何拿出去买。振纹主要的产生原因大揭秘：
1、因设备原因造成的铝型材挤压杆前进抖动，导致金属流出孔时抖动；
2、因模具原因造成金属流出模孔时抖动；
3、模具支撑垫不合适，模具刚度不佳，在挤压力波动时产生抖动。
防止方法
1、采用合格的模具；
2、模具安装时要采用合适的支撑垫；
3、调整好设备。
