低温磷化处理-天津桑维金属表面处理(在线咨询)-磷化处理

天津桑维金属表面处理有限公司成立于2016年，是一家***从事表面处理的加工型企业，业务包含磷化、喷涂、电泳等，磷化处理，为高铁动车、铁路货车、机车、汽车、船舶、航空航天等领域提供***的加工服务。公司始终贯彻“质量、服务、创新、以人为本”的发展理念，以***的品质、优质的服务，赢得了***各行业客户的青睐。下面就是天津金属磷化处理厂家给大家概述一下相关的细节。

锌系磷化，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

锌系磷化主要是锌系磷化液，锌系磷化的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用 得***多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要 分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

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促进剂的影响

根据磷化机理，氧化剂、促进剂可提高磷化速度，改善磷化质量。常用的氧化剂、促进剂有酸盐、氯酸盐、亚酸盐、过氧化物及有机氧化剂等。一般酸盐用于高温磷化，氯酸盐用于中温磷化，有机氧化剂主要用于低温磷化，而过氧化物如H2O2等因不稳定，很少使用。

NO3--NO2-体系是目前***常用的氧化催化体系。NaNO3单独使用时要求浓度高，温度高，一般温度高于75℃，结晶粗、膜疏松，所以目前很少单独使用，常加入NO2-作促进剂。

NO2-能使金属表面钝化。

2Fe NO2- 2H →NH4 γ-Fe2O3

NO2-低温氧化作用强，促进效果显著，中低温下可得到均匀致密的薄膜。但其用量至关重要，一般为磷化工作液的0. 02%～0. 03%。用量不足，低温磷化处理，磷化速度减慢；用量过多，磷化渣量增多，加剧磷化***的消耗，增加设备清理维护的工作量。

由于亚硝钠在酸性溶液中容易分解，只要30min不补充，即使没有工件通过，硝盐也会分解使其含量减半。因此磷化处理时，亚钠常作为第二组分单独添加，给生产带来不便；分解产生的酸性气体使磷化工件在停车时容易产生锈蚀；静置情况下NO在溶液中积累，与Fe2 形成[Fe(NO)]2 配合物，使槽液老化。N03--NO2-催化形成的磷化膜相对较厚，主要用于溶剂性涂料和水性浸渍涂料。

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汽车零部件电镀按功能分为三类：

（1）防护性镀层：又称耐蚀性电镀，要求零件本身具有良好的耐蚀性。占汽车电镀总面积的70%~80%，如镀锌、镀锌合金、镀铅等。

（2）防护装饰性镀层：汽车行业对防护装饰性镀层要求非常苛刻，要求电镀后外观亮泽，色调均匀协调，耐蚀性好，镀层要求5~10年不变色和不锈蚀，如镀铜、仿金、铜 镍 铬等。

（3）功能性电镀：功能性电镀与前两种电镀有所不同，主要是赋予基体材料以特殊的物理和化学性能，着重于镀层本身的特性。如铅锡合金、镀硬铬、镀锡等。