精密塑胶模具厂家-无锡日华精密模塑(推荐商家)

塑胶模具温度怎么控制？

　　如果型腔填满而且在***的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的***就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，池州精密塑胶模具，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

　　对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。

　　在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。

　　由于更热的模型并不***那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的***速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

　　通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

精密塑料模具的表面强化技术

高强度工程塑料的应用、玻纤等固体增强材料的使用，以及塑料制品的外观和尺寸精度要求的提高，都直接或间接地缩短了塑料模具的使用寿命，反复地抛光、修模，不仅容易使模具尺寸超差，还打乱了生产的稳定性。

塑料模具成型零部件的表面强化技术，可以显著增强模具表面强度，精密塑胶模具厂家，提高模具生产的稳定性，延长模具的寿命，因此，不断发展塑料模具表面强化技术，是现代模具工业提高塑料模具使用寿命的有效手段。

本文着重探讨以下几种塑料模具表面强化技术：

1．激光表面淬火技术

激光表面淬火是用高能的激光束快速扫描模具的表面，被扫描区域的金属表层温度瞬时升高到奥氏体相变点温度和熔点温度区间，然后快速冷却而完成表面淬火的技术。

相对于常规热处理来说，激光淬火的加热和冷却速度很快，碳原子来不及扩散，极易获得高碳马氏体，另外，晶粒的形核率提高，相变硬化层***较细，材料的硬度和耐磨性大大提高。

2．热扩渗技术

热扩渗技术是目前塑料模具表面强化采用***多的技术，精密塑胶模具生产厂家，主要包括渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗四种，通过在金属表层渗入元素改变表层金属化学组成的方法提高表面强度。同时，渗入氮和碳元素还可以提高模具材料的淬透性，材料表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和抗咬合性也有较大提升。

渗碳和碳氮共渗需要较高的温度，模具可能会产生较大变形，因此，精密的塑料模具不适合采用该处理技术。渗氮和氮碳共渗所需温度较低，模具变形小，渗速快，费用低，适用于精密的塑料模具的表面处理。

3．表面镀膜技术

表面镀膜技术也叫气相沉积技术，包括：物理1气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两种，其目的是利用物理或化学的方法，把具有特殊性能的金属或稳定化合物以气相的形式沉积在模具表面，形成硬质膜或超硬膜，从而提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

采用物理1气相沉积法（PVD），在用S136耐蚀型塑料模具钢制作的光盘模具表面沉积一层DLC膜，表面硬度可以提高到85HRC，耐磨性显著提高，摩擦系数降低到0.02，模具寿命增强2-3倍。

采用化学气相沉积法（CVD），精密塑胶模具制作，在用PRC耐蚀型塑料模具钢制作的模具表面沉积TiN涂层，可获得大于160HV的表面硬度，非常适合制造高耐磨、高精度和高耐蚀性的塑料模具。

这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。

综合上述各种原因，设计精密注塑模具时，除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至***1小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。