




由于本品在有机溶液中溶解度较大,常用于低温硫化胶浆。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和***配用量一般,脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中,欲制造高透明制品,应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂,是塞唑类促进剂良好活性剂。
在混炼中有防老化剂的作用,也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染,分散容易。
用量:根据硫化胶定伸应力、透明度和其它性能的要求,促进剂,其用量从0.5-2 份不等。
注意事项:本品***。生产过程中应注意防漏,操作人员应穿戴好防护用具。
包装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。
贮存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射,有效期2年。
用作天然橡胶、丁本胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。硫化促进效果与PZ、EZ相似,但焦烧性小。对胶乳来说,比PZ/EZ硫化促进作用强,室温能硫化。在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC相似,但活性更大。用于干胶时,促进剂CZ,一般作为助促进剂,是塞唑类的活性促进剂。也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂,促进剂mbs,在混炼胶中具有防老化的作用,能改善硫化胶的耐老化性能。根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求,用量范围为0.5~2份。
橡胶硫化过程 橡胶在未硫化之前,分子之间没有产生交联,促进剂BZ,因此缺乏良好的物理机械性能,实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后,经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联,形成三维网状结构,从而使其性能大大改善,尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的***后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
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