




6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决方法
机械性能不合格:
①合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上;
②强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期达到6063合金冷却梯度的低要求;
③加强铸锭的质量管理;
④对铸锭进行均匀化处理;
⑤合理确定时效工艺,正确安装热电偶,7075铝管定制,正确摆放型材以保证热风循环通畅。
在熔炼过程中,虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内,铝管,但有时由于搅拌不均匀和不充分,造成熔体中的硅分布不均匀,局部存在着富集区和贫乏区。
硅虽然是6063铝合金型材中不可缺少的主要成分,但是如果添加量不当,6061铝管定制,添加的硅没有完全和镁形成Mg2Si强化相,造成硅的偏析和游离,就会在表面处理过程中易出现硅引起的铝合金型材腐蚀现象。在生产中对主要合金组元和杂质以及工艺参数都要进行严格的控制,6061无缝铝管,杜绝此类现象发生。
6063铝合金型材氧化过程中出现“白斑”的原因分析
在实际生产中,加工率大(εgt;95%),壁厚较薄(δ≤1.5mm)的T5状态的6063铝合金挤压型材在经***阳极氧化处理后,其表面会呈现有规律(而有时无规律)分布的白色的斑点(或无光斑痕);严重时呈现深色的斑痕——“白斑”。
“白斑”的分布规律及特征是:它是在平行于挤压方向的平面上大致等间距的、呈线状或扁四边形状或不规则星点(片)状的、相对于基体表面有微小深度而呈凹槽形的一种表面缺陷。白斑通常分布于型材的一个或几个表面,有时会分布在型材的所有表面(对薄壁空心型材,则是分布于某一平面或曲面的内外两侧)。
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