立式注塑机说明书-力创机械-立式注塑机

2.操作方法

　　立式注塑机

　　①装模：首先将移模机构推至***高位，立式注塑机 品牌，塑料模装在移动模板上，立式小注塑机，然后旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，***后运行移模机构，检查模具位置是否正确。②料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。③注塑：接通电磁阀使移模机构上升与塑料模具闭合，将***柱塞压入料筒进行注塑。

　　卧式注塑机

　　①打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。②在料斗内加足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料***hao先经过干燥。③盖好机筒上的隔热罩。④检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。⑤启动开关进行注塑加工。

改善方法：可通过加粗流道、加大浇口、加排气、升高料温、加大***压力、延长保压时间等措施进行改善。

　　6、表面影像

　　常发生于经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面，或是由于型芯、顶针设计过高造成应力痕降低。

　　改善方法：可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理，采用降低模面亮度、降低***速度、减小***压力等方式。

　　7、气纹

　　发生于进浇口处，多由于模温不高，***速度、压力过高，进浇口设置不当，进浇时塑料碰到扰流结构。

　　改善方法：可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花(通过调机或修模赶结合线亦可) 、升高模温、降低***速度、减小***压力等方式解决。

　　8、结合线

　　发生于两股料流汇合处，立式注塑机，如两个进浇口的料流交合，绕过型芯的料流交合，是由于料温下降、排气不良所致。

　　改善方法：可通过变更进浇口，加冷料井，开排气槽或公模面咬花等方式，立式注塑机说明书，也可升高料温、升高模温等。

　　9、毛边

　　常发生公母模的结合处，由于合模不良所致，或是模面边角加工不当，成型上常由于锁模力不够，料温、压力过高等。

　　改善方法：可进行模具修正，重新合模，增加锁模力，降低料温，减小***压力，减少保压时间，降低保压压力等。

　一、什么是薄壁注塑

　　薄壁注塑成型技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。关于其定义有以下三种：

　　流动长度与厚度之比 L/T，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔***远点的流动长度 L 与相应平均壁厚 T 之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

　　所成型塑件的厚度小于1 mm，同时塑件的投影面积在50 c㎡ 以上的注塑成型方法;

　　所成型塑件的壁厚小于1 mm(或1.5mm)，或者 t/d ( 塑件厚度 t、塑件直径d、针对圆盘型塑件)在 0.05 以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

　　由此可看出，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。

　　二、原料的选择

　　对原料的要求：大流动长度、高冲击强度、高热变形温度、高热稳定性、低方向性以及良好的尺寸稳定性;还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。

　　目前常用的薄壁注塑原料有：聚碳酸酯(PC)、丙xi睛—丁二烯—ben乙烯(ABS)、PC /ABS共混物和 PA6 等。随着壁厚降低，需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。