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粉状包装秤生产要求

粉状包装秤就是大家通常说的螺旋给料包装秤，该包装秤是一种利用螺旋杆强制输送给料进行电子称重计量的包装设备，定量方式有净重和毛重二种；该设备由粗细螺旋杆来实现定量，细螺旋杆的驱动为变频电机，变频器的输入由称重传感器的重量信号来控制，红薯淀粉包装机，加料可分二段或三段来控制；快加料时精细螺旋杆一起按快速旋转进行送料，慢加料时由细螺旋杆慢速旋转进行精细加料，直至设定精度范围停止加料完成称重定量。

肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，淀粉包装机配件，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，玉米淀粉包装机，称斗密封磨损严重，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

如何正确维护和***定量包装秤

定量包装秤在日常工作中，要定时检查包装机各部位螺钉，避免有松动现象而不自知，影响生产。还要注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。要特别注意的是加注润滑油时，不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。

做好以上这些日常***工作，不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少定量包装秤的故障机率，提高工作效率，为企业发挥更多的作用，贡献更多的力量，所以在日常***方面，我们一定要重视起来，不能觉得无光紧要就忽视它，淀粉包装机，因为***后会影响设备的，往往是平时不注意的小细节引发的小毛病，所以，企业用户也要多多的注意。