自动平面磨床维修的的两个阶段
前期3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;
4、检查行程速度和导轨进油状况;
5、紧固各部螺丝;
6、自动平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。
后期
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;（3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙; 4、清洁平面磨床电动机及电器设备。
用mm3/或kg/h表示。提高磨削效率的途径有：①增加单位时间内参与磨削的磨粒数，评定磨削效率的指标是单位时间内所切除材料的体积或质量。如采用高速磨削或宽砂轮磨削；②增加每颗磨粒的切削用量，如采用强力磨削。砂轮两次修整之间切除金属的体积与砂轮磨损的体积之比称为磨削比(也有以两者的重量比表示的磨削比大，一定水平上说明砂轮寿命较长。磨削比减小，石岐平面磨床，将增加修整砂轮和更换砂轮的次数，从而增加砂轮消耗和磨削成本。影响磨削比的因素有：单位宽度的法向磨削分力、磨削速度以及磨料的种类、粒度和硬度等。一般单位法向磨削分力越小或磨削速度越高，则磨削比越大；砂轮粒度较细和硬度较高时，磨削比也较大。数控磨床编程的流程：程序编制
在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。编程前，平面磨床使用，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，精密平面磨床厂家，才能编写出正确的数控加工程序。
控制介质制备 程序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁带等，现已基本淘汰。数控加工程序还可直接通过数控系统操作键p手动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。
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