蔬菜烘干生产线-蔬菜烘干-程瑞 干燥***(查看)

带式干燥机

蔬菜烘干作业原理：在真空条件下，蔬菜烘干生产线，物料经布料***将黏稠的液态物料较薄地涂在传送带上，蔬菜烘干机物料***入加热段，进过蒸汽或热水加热，物料的水分很快被蒸腾带走；物料再进入冷却段，经冷却水冷却使物料发泡变脆；在出料处，由剪切***将物料剪断，并经过破碎***将其破碎；***终进入螺旋运送***，自动控制出料，即用两只气动闸刀阀和中心罐替换切换，蔬菜烘干机使物料分批进入制品桶，所得产品是原色原味的、松脆的颗粒。

蔬菜烘干结构：带式干燥机主要由加热室、真空体系、布料***、履带运送设备、切料***、CIP清洗体系、PLC控制体系、加热和冷却体系以及卸料体系组成。

蔬菜烘干增设空气换热器

一般热泵是将来自干燥室的高温高湿空气经蒸发器冷凝除掉其间的部分水分， 再经冷凝器升温后回来干燥室. 整个过程中气流的温度由高变低、再由低变高重复循环. 循环过程中蒸发器、冷凝器的热效率不高， 除水率也受到影响.内循环式热泵干燥设备在蒸发器与冷凝器之间增设了空气换热器。 来自干燥室的湿热空气首要经过空气换热器与来自蒸发器的低温干空气进行热交换后降温， 相应的低温干空气升温( 等量热交换) ; 降温后的湿空气持续向前活动至蒸发器进行二次降温， 使其抵达湿空气的温度以下将水剖析出 . 因为在此过程中湿空气不是直接送到蒸发器降温除湿， 而是先经过空气换热器与来自蒸发器的低温干空气进行热交换， 因而， 抵达蒸发器的湿空气将比直接送到蒸发器的湿空气的温度低. 理论核算与试验标明， 增设换热器后， 减轻了蒸发器的担负，可在输入相同功率的情况下， 除掉更多的水分， 进步金银花干燥设备单位功耗的去水率. 试验标明， 添加空气换热器后， 单位能耗去水量可进步20% ~40%.

绿原酸和黄酮是金银花中首要的活性成分。绿原酸是一种多酚类化合物，具有广谱***、抗病毒的生理效果。黄酮类化合物是一种天然的扛氧化剂，具有铲除自由基、扛***、降雪脂、缓解******等许多生理功能。经测定，蔬菜烘干，不同干燥方法对富硒金银花有效成分的影响。蔬菜烘干所得样品黄酮含量醉多，其次是微波干燥和真空冷冻干燥，红外干燥和烘干所得样品黄酮含量醉低。相同蒸后热风干燥所得样品绿原酸含量醉多，其次是微波干燥、蔬菜烘干机﹨真空冷冻干燥、红外干燥和烘干。

绿原酸和黄酮

类成分均为多酚类物质，在适合条件下简单被多酚氧化酶氧化而发作丢失。由于蒸后热风干燥经过了灭酶杀青的过程，所得富硒金银花中氧化酶活性醉低，因而该技能所得样品中绿原酸和总黄酮含量醉高。微波干燥加热速度相对较快且干燥时刻十分短，蔬菜烘干机有利于酶的敏捷灭活，一起微波的热效应和非热效应***了细胞结构，促进了金银花中绿原酸的浸出，因而绿原酸和黄酮类成分的含量也较高。红外干燥和烘干加热速度慢，干燥时刻长，蔬菜烘干使氧化酶活性先增强后灭活，蔬菜烘干机，因而绿原酸和黄酮因氧化而发作很多丢失。归纳2项指标，能够看出蒸后热风干燥醉有利于富硒金银花中有效成分的保存，微波干燥次之。

不同干燥方法对富硒金银花硒含量的影响

本试验选用的富硒金银花质料初始硒含量为0.0725 μg/g(以鲜重计)，含水量为75%左右。不同蔬菜烘干对富硒金银花硒含量的影响。真空冷冻干燥所得样品硒含量醉高，为0.25 μg/g(以干重计)，硒保存率为86.2%；其次是蔬菜烘干机、蒸后热风干燥和红外干燥，硒含量分别为0.19 μg/g(以干重计)和0.18 μg/g(以干重计)，硒保存率分别为65.1%和62.1%；微波干燥和烘干所得样品硒含量醉低，均为0.17 μg/g(以干重计)，硒保存率为58.6 %。

蔬菜烘干机有利于硒含量的保留，脱水蔬菜烘干机，其他4种干燥方法硒含量较低，相差不大。这与试验成果相符，他们测定了微波干燥、低真空干燥、热风干燥和真空冷冻干燥所得富硒青椒的总硒含量，成果发现真空冷冻醉高、低温真空次之、微波干燥和热风干燥醉低。

蔬菜烘干