冷板进行了相应的改造

日前，事业部炼钢厂重大技改项目——2号电炉炉壁烧嘴技改项目点火送电试验取得成功。改造完成后，可显著缩短冶炼周期，降低电炉生产成本，提升产品市场竞争力。 
    炼钢厂2号电炉原来采用炉门自耗式碳氧枪，通过人工控制方法来助熔废钢。但在生产过程中，904L不锈钢管却逐步显现出其自动化程度低、对原料适用性差哈氏合金、电耗指标高、炉门两侧耐材侵蚀严重等诸多缺陷。为此，炼钢厂将其列为年度重大技改项目。2号电炉炉壁烧嘴技改项目借鉴了碳钢炉壁多功能氧枪使用的成功经验，增设了三套炉壁烧嘴，对电炉原有的水冷板进行了相应的改造，改善了以往对原料要求高的状况，哈氏合金缩短了EAF冶炼周期，加快了生产节奏，降低了生产成本。据推测，2号电炉炉壁烧嘴技改项目完成后，电炉平均冶炼时间将缩短4分钟。
    据悉，该工程由十七冶***施工，奥钢联***负责设计安装调试。在各方人员的共同努力下， 2号电炉炉壁烧嘴项目热负荷试车一次成功