水泥管设备的保养
1、水泥管设备生产过程应留意清洁,每次下班前要做好冲刷作业,水泥制管机多少钱一台,使各工作部分不能有水泥浆吸附在周围,而影响本机正常工作。
2、调理好上下两皮带轮的间距、确保主电机正常传递功率,即到达悬辊机成型的速度,使水泥管的密实度到达规范要求。
3、各旋转部位要常常加油光滑,使其灵敏工作。
4、喂料机电动滚筒间隔随时调整,水泥制管机操作规程,确保运送带涨紧运送效果,确保水泥管成型所需输料量。
5、正确运用,定时检修,才干确保悬辊机组的正常运用。
6、因为根底的沉降度不同,要求用户在运用该机的过程中常常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓,以确保悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的触摸部位,通过一段时间的运用后,必然会呈现部分磨损,这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需求尺度方可再用。
8、电动滚筒以及小车行走减速机,运用前一定要加机械油进行光滑,冷却。






解析一下水泥管模具的组成部分都有哪些?
说到水泥管模具,我们可能最感兴趣的就是它的组成部分了,下面小编就为大家介绍一下。
1.壳体:由8mm厚钢板,按对角线剖开做成两半,合缝处加25mm厚扁钢与壳体板焊接,刨成企口缝,每半壳体有12mm厚纵筋3条及环筋6条,上下模用铰链螺丝连接。
2.柱叉板:按柱叉设计尺寸组焊成箱形构件,在柱叉位置壳体上钻孔用螺丝与壳体连接,此构件可单独拆装,需要留柱叉时就装上,不留柱叉时用木塞将壳体孔眼堵上即可。
3.跑轮及支架:跑轮及支架均用铸钢制成,先将支架粗车后与壳体组合,整体加工支架外圆及壳体端板平面,以保证跑轮与壳体的同心度及柱端面与柱轴线的垂直度,跑轮外径600mm,跑轮间距2000mm,跑轮单独加工后与支架用螺丝连接。
4.预留孔螺钉:按设计孔眼尺寸及位置在壳体上钻孔,孔外焊母丝,装上预留孔螺钉,钉头伸入模内的深度等于柱子壁厚,钉头略带锥度便于离心成型后拆除,柱子三面留孔、预留孔直径为30mm,考虑到未留孔的一面需有配重与之对称,水泥制管机,达到离心时的动平衡,因此在未留孔的一面加焊了一定重量的配重块。
5.堵板:离心井管为非预应力构件,也不是浆锚节点、因此堵板构造极为简单,做成一块10mm厚圆形平板插入模端止口内即可。

解析水泥制管机有噪音的原因
水泥制管机的噪声大多是由于维护不当所造成的,因此,在您使用水泥制管机作业时,一定要注意其日常的维护与保养。下面泰安人和就为大家分析一下水泥制管机有噪音的原因:
1.联轴器安装不同心,重新安装,不同心度不超过0.1毫米;
2.从吸油管道或轴封处吸入空气,水泥制管机行情,更换密封件,修磨结合面;
3.进油口滤油器局部堵塞,清洗滤油器;
4.油箱内油量不足,加油到油标线;
5.定子和叶片严重磨损,更新新零件。

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