喷塑加工的形成原理:
喷塑时,首先是喷塑材料被加热达到熔化或半熔化状态;紧接着是熔滴雾化阶段;然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段:***后以一定的动能冲击基体表面,产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中,此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成,通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导,逐渐形成层状结构的涂层。
影响静电喷涂的因素——涂层均匀性的影响因素
静电屏蔽:是影响涂层均匀性的***主要因素。因在工件***或边缘部分电力线分布集中,粉量涂布较大,而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置,淮北喷涂,与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末,涂层不均匀。
反电离:涂层厚度越大,喷涂加工厂家,载电量越大,表面电场强度越大,容易发生局部绝缘击穿,使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。
粉末静电喷涂工艺流程
喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末静电喷涂,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,金属表面喷涂,使粉末固化。
清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
缺陷处理。对被检出的有漏喷、***、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
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