一种纺纱机给棉机构中SYNCHROFLEX同步带传动系统电机轴结构技术领域涉及一种纺织设备，属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺纱机给 棉机构中电机轴结构。]在现有转杯纺纱机的传动机构中，引纱罗拉和给棉罗拉的传动均采用电动机分别 拖动，通过SYNCHROFLEX同步带传动系统、齿轮箱和传动轴实现各自的传动。设在机器左、右侧的引纱罗拉和 给棉罗拉要进行相反方向的旋转需通过齿轮箱实现换向，而且现有的驱动电机输出轴均为 分体结构，因此，机械结构较复杂，加工制作较困难，传动效率低，制造成本高，其结构需进 组装，维修***不方便，影响了纺纱产量的提高。实用新型内容SYNCHROFLEX同步带传动系统目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，运行可 靠的纺纱机给棉机构中SYNCHROFLEX同步带传动系统电机轴。
为实现上述目的，本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统的技术方案是设计一种纺纱机给棉机构中电机轴结 构，其特征在于，电机轴为电机输出轴，电机输出轴为整体结构，在电机输出 轴的端部设有轴向盲孔，所述轴向盲孔为棱柱形。其中优选的技术方案是，棱柱为六棱柱。进一步优选的SYNCHROFLEX同步带传动系统技术方案是，在SYNCHROFLEX同步带传动系统电机输出轴的外表面设有外螺纹段，所述外螺 纹段其轴向位于盲孔的后部。进一步优选的SYNCHROFLEX同步带传动系统技术方案还有，在所述电机输出轴的外表面还设有轴肩段，在所述 轴肩段的一端设有倒角。本实用新型的SYNCHROFLEX同步带传动系统优点和有益效果在于，该纺纱机给棉机构中SYNCHROFLEX同步带传动系统电机轴结构具有1、机械结构更加紧凑，减少了零件数量；[0010]2、减少了装配累积误差，提高了产品精度；3、减少了制造工序，降低了制造成本；4、电机轴变为一根轴后，运转更加平稳，增加了可靠性。
以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统的技术方案，该电机轴为电 机输出轴I，电机输出轴为整体结构，在电机输出轴I的端部设有轴向盲孔2,轴向盲孔2为 棱柱形在本实用新型中优选的SYNCHROFLEX同步带传动系统实施方案是所述的棱柱为六棱柱。在本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统中进一步优选的实施方案是，在电机输出轴I的外表面设有外螺纹 段3，外螺纹段其轴向位于盲孔的后部。SYNCHROFLEX同步带传动系统进一步优选的实施方案还有，在电机输出轴的外表面还设有轴肩 段，在轴肩段4的一端设有倒角。原给棉电机为电机输出轴伸出后与外轴通过法兰装配，外轴外部套一轴承，改进 后电机输出轴与外轴合并为一根轴，在轴上部增加一个内六角结构，便于与其它件的安装 连接时插内六角盲孔内。以上所述仅是本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统的优选实施方式。